L'Autoconer était le premier bobinoir automatique de l'histoire et, à chaque nouvelle génération de machines, il a fait fureur dans l'industrie textile. Aujourd'hui, c'est reparti. Équipé d'une intelligence améliorée du processus, le nouvel Autoconer 6 peut se prévaloir d'innovations fortes, d'une productivité sensiblement accrue et d'une efficacité énergétique maximale. De la sorte, Schlafhorst relève sacrément l'étalon du profit et de la rentabilité dans le processus de bobinage, d'autant que les principales nouveautés sont incluses dès le modèle de base. Pour Schlafhorst, l'Autoconer 6, c'est tout simplement : the best original ever.
L'optimisation instinctive à régulation intelligente est le grand thème de l'innovation dans la sixième génération de l'Autoconer inégalé. Les séquences opérationnelles automatisées sont conçues et régulées de façon à fonctionner selon le principe de l'optimisation instinctive - ce qui assure en permanence un maximum de productivité, d'efficacité des ressources, de qualité et de sécurité opérationnelle dans le bobinage.
Plus d'intelligence pour plus de productivité
Le fontionnement intelligent du nouvel Autoconer garantit constamment une productivité maximale. Avec une hausse de 6 %, il annonce la couleur dès le démarrage. En effet, l'Autoconer 6 monte toujours en régime avec une accélération optimisée sans glissement et atteint sa vitesse de bobinage maximale plus vite qu'auparavant. De plus, les temps de cycle improductifs sont réduits à un minimum. La fonction antiimage est conçue pour optimiser la productivité.
Sur les machines automatisées, le système sophistiqué de flux de matière assure un taux d'utilisation de 100 % des têtes de bobinage, même en cas de fluctuations du flux de matière.
Le type RM a été entièrement remanié dans sa conception. Il possède à présent un design ouvert avec un système unique et novateur de changement de cops dans lequel un cops supplémentaire est déjà disponible dans le nouveau fût de chargement pour le changement. 9+1 cops par tête de bobinage : c'est la nouvelle formule gagnante pour un changement de cops plus sûr, plus rapide et donc plus productif sur les machines RM. Avec désormais jusqu'à 80 têtes de bobinage, le nouvel Autoconer type RM accroît de 9 % la productivité par mètre carré, par rapport à une machine équipée de seulement 60 têtes de bobinage.
Une technologie qui préserve les ressources
De nouveaux moteurs à haute performance de l'installation d'aspiration, de nouveaux systèmes de régulation plus intelligents et des composants à l'aérodynamisme amélioré tels que la nouvelle buse d'aspiration, réduisent la consommation d'énergie et minimisent les déchets de fil. Avec 6 % de consommation de ressources en moins, l'Autoconer 6 prend d'emblée un bon départ.
La nouvelle buse d'aspiration offre une efficacité nettement supérieure des ressources : saisie rapide et sûre du fil supérieur, fréquence et durée réduites des cycles, compensation automatique et autoréglable de la position de la buse. Conjointement avec FlexiCycle, s'instaure une intensification de la recherche du fil supérieur. Divers paramètres comme l'écartement de la buse d'aspiration, l'intensité ou la force de la dépression ainsi que le temps de recherche peuvent se régler en toute flexibilité. Finis les défauts de fil supérieur et les voyants rouges.
La régulation de dépression surveillée par capteur de l'Autoconer 6 ne génère pas plus de dépression qu'il n'en faut. L'installation d'aspiration permute d'elle-même entre pression de travail plus élevée en fonction des besoins pour une détection sûre du fil et dépression de repos à économie d'énergie. Tous les paramètres sont réglables individuellement. De plus, on peut encore économiser de l'air comprimé en réglant sur l'Informator les impulsions de soufflage pour le nettoyage de la tête de bobinage via Multi-Jet en fonction du degré d'encrassement effectif.
Le nouveau paraffineur assure une meilleure utilisation des ressources et réduit d'un tiers les déchets de paraffine.
Automatisation et flux de matière intelligent
Avec son flux de matière automatique à optimisation instinctive, l'Autoconer 6 est pratiquement indépendant de la commande opérateur. Des réglages manuels ne sont pas nécessaires étant donné que la machine régule tout par elle-même. Le système intelligent répartit les caddies de façon entièrement autonome sur les têtes de bobinage tout en faisant varier le nombre de cops de réserve entre 1 et 3 selon la situation. Si une tête de bobinage risque de tomber à court, la tête de bobinage voisine lui cède un cops. Et au besoin, l'Autoconer 6 passe en mode d'amenée à grande vitesse, à l'initiative d'un capteur. Sur l'Autoconer 6, les avantages uniques de la technologie de flux de matière de l'Autoconer - Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing et Highspeed-Feeding - sont encore mieux accordés entre eux. De cette manière, l'Autoconer 6 compense intégralement les fluctuations dans le flux de matière. La nouvelle stratégie de changement d'alimentation accélère le changement d'alimentation de 25 % étant donné que chaque tête de bobinage est d'abord alimentée avec le premier cops nécessaire pour le démarrage de production avant que les cops de réserve ne continuent d'être chargés.
Comme par le passé, Schlafhorst propose des solutions d'automatisation à plusieurs degrés qui sont spécifiées individuellement pour chaque client selon les processus internes de son exploitation moyennant le choix du type de machine adapté ainsi que de la manipulation souhaitée des cops et des tubes.
Avec sa gestion multiple des tubes et sa stratégie fûtée en matière de tubes vides, le changeur de bobines croisées X-Change comporte des fonctions intelligentes uniques sur le marché. Il apprend tout seul à la première application comment saisir au mieux les tubes et il enregistre ses connaissances dans l'Informator. Cela permet de minimiser les temps de préparation et d'améliorer la sécurité opérationnelle. Grâce à l'optimisation intelligente de la course de déplacement, au mode smart de présollicitation, au temps de positionnement extrêmement court et au temps de changement sensationnel de 10 secondes, le changeur X-Change brille par sa capacité de changement exceptionnelle.
La référence en termes de qualité de bobine et d'épissure
Avec le nouveau TensionControl et l'Autotense FX éprouvé, l'Autoconer 6 est la seule machine sur le marché à proposer deux systèmes pour le contrôle électronique de la tension de fil. TensionControl, qui fait partie de l'équipement de base, détermine sur une tête de bobinage de référence l'allure type de tension de fil des cops de la partie en cours et calcule, à partir des données de mesure, une courbe de tendeur de fil pour les données de parties dans l'Informator. Les ordres de commande correspondants sont alors transmis à toutes les têtes de bobinage. Par rapport aux machines sans contrôle de tension de fil, ce système de base atteint déjà des densités de bobine bien plus homogènes et un rendement supérieur et crée dès lors un nouveau niveau de performance, ce qui suscitera certainement l'intérêt pour les applications de commerce.
Pour les exigences haut de gamme, Autotense FX, le système éprouvé de régulation de la tension de fil sur chaque tête de bobinage, est toujours disponible en option, tout comme les modules technologiques uniques de la série FX Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX et Speedster FX. Au plan de la technologie textile, l'Autoconer 6 ne laisse aucun désir inassouvi.
Le système de module d'épissureur universel de l'Autoconer 6 assure des rattaches par épissure impeccables dans chaque application. Le Flexsplicer, qui peut être réglé pour les fils standard et compacts, peut se transformer, en quelques manipulations et avec quelques composants supplémentaires, en épissureur pour fils élastiques, thermique ou à injection. Par réglage centralisé des paramètres d'épissure, les résultats souhaités sont toujours reproductibles sur pression d'un bouton ; chaque fil, dans chaque couche, est parfaitement épissuré. Des rendements élevés peuvent être réalisés dans les processus ultérieurs. L'Autoconer 6 est et reste la référence en termes de qualité de bobine et d'épissure.
Manipulation simple, sécurité opérationnelle supérieure
Les multiples innovations cachées à l'intérieur de l'Autoconer 6, le nouveau concept électronique, l'utilisation fûtée de systèmes de capteurs ultramodernes, la surveillance en ligne de séquences opérationnelles et l'optimisation automatique de réglages - tout cela fait en sorte que la sécurité opérationnelle s'accroît et que le personnel est délesté. L'Autoconer 6 assiste ainsi les filatures pour leur optimisation individuelle de productivité et de qualité pour une rentabilité maximale et des profits maximaux.
De nombreuses améliorations facilitent la manipulation, l'entretien et le maintien de la propreté de l'Autoconer 6 par le personnel. Par exemple, les modules dans le nouveau support de composants sont disposés de manière librement accessible, le magasin circulaire sur l'Autoconer 6 de type RM est configuré de manière plus ergonomique, la buse d'aspiration compense sa position de manière indépendante et automatique : les fausses manoeuvres sont pratiquement exclues et toutes les opérations s'effectuent plus vite et plus sûrement.
L'Autoconer 6 accroît la compétitivité des filatures
Les innovations de l'Autoconer 6 jouent un rôle de précurseur dans le secteur et ouvrent de toutes nouvelles possibilités d'optimisation des processus. Schlafhorst intègre le meilleur savoir-faire en technologie textile dans des séquences opérationnelles techniques à régulation intelligente et à optimisation instinctive et s'avère de nouveau être le numéro un du marché et de la technologie. Pour les clients de Schlafhorst, c'est d'un avantage inestimable dans l'étape finale critique pour la réussite du processus de filage. Ils gagnent en compétitivité et en rentabilité. L'Autoconer 6, the best original ever, constitue donc un nouveau jalon dans le domaine du bobinage croisé.
À propos du groupe Saurer :
Le groupe Saurer est une entreprise textile de pointe opérant à l'échelle mondiale et axée sur les machines et composants de traitement de fil. Saurer est une entreprise de tradition qui a toujours défini des références. Saurer comprend les marques Schlafhorst et Zinser, numéros 1 de la technologie de filage. Les noms d'Allma et de Volkmann incarnent d'excellentes machines de retordage, Saurer Jintan l'expertise dans la préparation de filature et Saurer Embroidery la compétence en bonneterie. La branche Saurer Components regroupe les marques Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco et Texparts. Avec un chiffre d'affaires de quelque 1,2 milliard de CHF et 3 800 employés, le groupe Saurer, possédant des sites en Suisse, en Allemagne, en Turquie, au Brésil, au Mexique, aux États-Unis, en Chine, en Inde et à Singapour, est parfaitement implanté pour desservir les centres textiles de la planète.
L'optimisation instinctive à régulation intelligente est le grand thème de l'innovation dans la sixième génération de l'Autoconer inégalé. Les séquences opérationnelles automatisées sont conçues et régulées de façon à fonctionner selon le principe de l'optimisation instinctive - ce qui assure en permanence un maximum de productivité, d'efficacité des ressources, de qualité et de sécurité opérationnelle dans le bobinage.
Plus d'intelligence pour plus de productivité
Le fontionnement intelligent du nouvel Autoconer garantit constamment une productivité maximale. Avec une hausse de 6 %, il annonce la couleur dès le démarrage. En effet, l'Autoconer 6 monte toujours en régime avec une accélération optimisée sans glissement et atteint sa vitesse de bobinage maximale plus vite qu'auparavant. De plus, les temps de cycle improductifs sont réduits à un minimum. La fonction antiimage est conçue pour optimiser la productivité.
Sur les machines automatisées, le système sophistiqué de flux de matière assure un taux d'utilisation de 100 % des têtes de bobinage, même en cas de fluctuations du flux de matière.
Le type RM a été entièrement remanié dans sa conception. Il possède à présent un design ouvert avec un système unique et novateur de changement de cops dans lequel un cops supplémentaire est déjà disponible dans le nouveau fût de chargement pour le changement. 9+1 cops par tête de bobinage : c'est la nouvelle formule gagnante pour un changement de cops plus sûr, plus rapide et donc plus productif sur les machines RM. Avec désormais jusqu'à 80 têtes de bobinage, le nouvel Autoconer type RM accroît de 9 % la productivité par mètre carré, par rapport à une machine équipée de seulement 60 têtes de bobinage.
Une technologie qui préserve les ressources
De nouveaux moteurs à haute performance de l'installation d'aspiration, de nouveaux systèmes de régulation plus intelligents et des composants à l'aérodynamisme amélioré tels que la nouvelle buse d'aspiration, réduisent la consommation d'énergie et minimisent les déchets de fil. Avec 6 % de consommation de ressources en moins, l'Autoconer 6 prend d'emblée un bon départ.
La nouvelle buse d'aspiration offre une efficacité nettement supérieure des ressources : saisie rapide et sûre du fil supérieur, fréquence et durée réduites des cycles, compensation automatique et autoréglable de la position de la buse. Conjointement avec FlexiCycle, s'instaure une intensification de la recherche du fil supérieur. Divers paramètres comme l'écartement de la buse d'aspiration, l'intensité ou la force de la dépression ainsi que le temps de recherche peuvent se régler en toute flexibilité. Finis les défauts de fil supérieur et les voyants rouges.
La régulation de dépression surveillée par capteur de l'Autoconer 6 ne génère pas plus de dépression qu'il n'en faut. L'installation d'aspiration permute d'elle-même entre pression de travail plus élevée en fonction des besoins pour une détection sûre du fil et dépression de repos à économie d'énergie. Tous les paramètres sont réglables individuellement. De plus, on peut encore économiser de l'air comprimé en réglant sur l'Informator les impulsions de soufflage pour le nettoyage de la tête de bobinage via Multi-Jet en fonction du degré d'encrassement effectif.
Le nouveau paraffineur assure une meilleure utilisation des ressources et réduit d'un tiers les déchets de paraffine.
Automatisation et flux de matière intelligent
Avec son flux de matière automatique à optimisation instinctive, l'Autoconer 6 est pratiquement indépendant de la commande opérateur. Des réglages manuels ne sont pas nécessaires étant donné que la machine régule tout par elle-même. Le système intelligent répartit les caddies de façon entièrement autonome sur les têtes de bobinage tout en faisant varier le nombre de cops de réserve entre 1 et 3 selon la situation. Si une tête de bobinage risque de tomber à court, la tête de bobinage voisine lui cède un cops. Et au besoin, l'Autoconer 6 passe en mode d'amenée à grande vitesse, à l'initiative d'un capteur. Sur l'Autoconer 6, les avantages uniques de la technologie de flux de matière de l'Autoconer - Vario Reserve, Intelligent Bobbin Sharing et Highspeed-Feeding - sont encore mieux accordés entre eux. De cette manière, l'Autoconer 6 compense intégralement les fluctuations dans le flux de matière. La nouvelle stratégie de changement d'alimentation accélère le changement d'alimentation de 25 % étant donné que chaque tête de bobinage est d'abord alimentée avec le premier cops nécessaire pour le démarrage de production avant que les cops de réserve ne continuent d'être chargés.
Comme par le passé, Schlafhorst propose des solutions d'automatisation à plusieurs degrés qui sont spécifiées individuellement pour chaque client selon les processus internes de son exploitation moyennant le choix du type de machine adapté ainsi que de la manipulation souhaitée des cops et des tubes.
Avec sa gestion multiple des tubes et sa stratégie fûtée en matière de tubes vides, le changeur de bobines croisées X-Change comporte des fonctions intelligentes uniques sur le marché. Il apprend tout seul à la première application comment saisir au mieux les tubes et il enregistre ses connaissances dans l'Informator. Cela permet de minimiser les temps de préparation et d'améliorer la sécurité opérationnelle. Grâce à l'optimisation intelligente de la course de déplacement, au mode smart de présollicitation, au temps de positionnement extrêmement court et au temps de changement sensationnel de 10 secondes, le changeur X-Change brille par sa capacité de changement exceptionnelle.
La référence en termes de qualité de bobine et d'épissure
Avec le nouveau TensionControl et l'Autotense FX éprouvé, l'Autoconer 6 est la seule machine sur le marché à proposer deux systèmes pour le contrôle électronique de la tension de fil. TensionControl, qui fait partie de l'équipement de base, détermine sur une tête de bobinage de référence l'allure type de tension de fil des cops de la partie en cours et calcule, à partir des données de mesure, une courbe de tendeur de fil pour les données de parties dans l'Informator. Les ordres de commande correspondants sont alors transmis à toutes les têtes de bobinage. Par rapport aux machines sans contrôle de tension de fil, ce système de base atteint déjà des densités de bobine bien plus homogènes et un rendement supérieur et crée dès lors un nouveau niveau de performance, ce qui suscitera certainement l'intérêt pour les applications de commerce.
Pour les exigences haut de gamme, Autotense FX, le système éprouvé de régulation de la tension de fil sur chaque tête de bobinage, est toujours disponible en option, tout comme les modules technologiques uniques de la série FX Propack FX, Variopack FX, Ecopack FX, PreciFX et Speedster FX. Au plan de la technologie textile, l'Autoconer 6 ne laisse aucun désir inassouvi.
Le système de module d'épissureur universel de l'Autoconer 6 assure des rattaches par épissure impeccables dans chaque application. Le Flexsplicer, qui peut être réglé pour les fils standard et compacts, peut se transformer, en quelques manipulations et avec quelques composants supplémentaires, en épissureur pour fils élastiques, thermique ou à injection. Par réglage centralisé des paramètres d'épissure, les résultats souhaités sont toujours reproductibles sur pression d'un bouton ; chaque fil, dans chaque couche, est parfaitement épissuré. Des rendements élevés peuvent être réalisés dans les processus ultérieurs. L'Autoconer 6 est et reste la référence en termes de qualité de bobine et d'épissure.
Manipulation simple, sécurité opérationnelle supérieure
Les multiples innovations cachées à l'intérieur de l'Autoconer 6, le nouveau concept électronique, l'utilisation fûtée de systèmes de capteurs ultramodernes, la surveillance en ligne de séquences opérationnelles et l'optimisation automatique de réglages - tout cela fait en sorte que la sécurité opérationnelle s'accroît et que le personnel est délesté. L'Autoconer 6 assiste ainsi les filatures pour leur optimisation individuelle de productivité et de qualité pour une rentabilité maximale et des profits maximaux.
De nombreuses améliorations facilitent la manipulation, l'entretien et le maintien de la propreté de l'Autoconer 6 par le personnel. Par exemple, les modules dans le nouveau support de composants sont disposés de manière librement accessible, le magasin circulaire sur l'Autoconer 6 de type RM est configuré de manière plus ergonomique, la buse d'aspiration compense sa position de manière indépendante et automatique : les fausses manoeuvres sont pratiquement exclues et toutes les opérations s'effectuent plus vite et plus sûrement.
L'Autoconer 6 accroît la compétitivité des filatures
Les innovations de l'Autoconer 6 jouent un rôle de précurseur dans le secteur et ouvrent de toutes nouvelles possibilités d'optimisation des processus. Schlafhorst intègre le meilleur savoir-faire en technologie textile dans des séquences opérationnelles techniques à régulation intelligente et à optimisation instinctive et s'avère de nouveau être le numéro un du marché et de la technologie. Pour les clients de Schlafhorst, c'est d'un avantage inestimable dans l'étape finale critique pour la réussite du processus de filage. Ils gagnent en compétitivité et en rentabilité. L'Autoconer 6, the best original ever, constitue donc un nouveau jalon dans le domaine du bobinage croisé.
À propos du groupe Saurer :
Le groupe Saurer est une entreprise textile de pointe opérant à l'échelle mondiale et axée sur les machines et composants de traitement de fil. Saurer est une entreprise de tradition qui a toujours défini des références. Saurer comprend les marques Schlafhorst et Zinser, numéros 1 de la technologie de filage. Les noms d'Allma et de Volkmann incarnent d'excellentes machines de retordage, Saurer Jintan l'expertise dans la préparation de filature et Saurer Embroidery la compétence en bonneterie. La branche Saurer Components regroupe les marques Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco et Texparts. Avec un chiffre d'affaires de quelque 1,2 milliard de CHF et 3 800 employés, le groupe Saurer, possédant des sites en Suisse, en Allemagne, en Turquie, au Brésil, au Mexique, aux États-Unis, en Chine, en Inde et à Singapour, est parfaitement implanté pour desservir les centres textiles de la planète.
