Alle zwei Jahre heißt es wieder: “Join the best“ auf dem weltweit größten Branchenforum der Rohrindustrie, der TUBE in Düsseldorf. Auch ROFIN zeigt vom 4. bis 8. April in Halle 6, Stand C49, erneut die unendlichen Möglichkeiten beim Laserschweißen von Rohren und Profilen. „Wir freuen uns, dass endlich wieder TUBE-Jahr ist und wir mit unseren Kunden und Anwendern direkt ins Gespräch kommen“, sagt Stefan Ziesemer, Produktmanager und Projektingenieur bei der ROFIN-SINAR Laser GmbH in Hamburg. „Dieses Jahr zeigen wir unsere Lösungen für das Schweißen sowohl dünnwandiger Verbundrohre als auch klassischer Edelstahlrohre.“ Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im Bereich Schweißen von Rohren und Profilen hat sich ROFIN als einer der Spezialisten auf diesem Gebiet etabliert.
Das Profile Welding System (PWS) bietet dem Anwender eine Vielzahl an Möglichkeiten beim Schweißen von Rohren und Profilen. Es umfasst ein komplettes Laserschweißsystem mit integrierter Prozesssensorik zur Schweißspalt-Erkennung und -Verfolgung. Dank des „Weld Sensors“ kann der Anwender den Schweißprozess direkt beobachten, während die integrierte Steuerung eine automatische Korrektur der Schweißposition zum Fügespalt gewährleistet. Das Bedienpanel erlaubt eine einfache und übersichtliche Bedienung aller wichtigen Systemfunktionen. Anlagenparameter und -funktionen, wie Laserleistung, Verfahrachsen oder die Spaltverfolgung am Werkstück werden hier zentral eingestellt und kontrolliert. Eine komfortablere Bedienung lässt sich mit den neuen motorischen Achsen (Z/X/Y) erreichen und auch die Anbindung von Produkt-Datenbanken kann auf Kundenwunsch realisiert werden. Die in Echtzeit arbeitende Sensorik, sowie schnelle, präzise Linearantriebe gewährleisten höchste Produktionssicherheit bei einer Positioniergenauigkeit des Laserstrahls von wenigen μm bei Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Optional ist die Integration eines Nahtinspektors oder einer Strahl- und Prozessanalyse möglich.
Das PWS kann mit verschiedenen Strahlquellen aus ROFINs breitem Produktportfolio kombiniert werden. Je nach Anforderungen des Kunden und seiner Schweißaufgabe können CO2-Slab-Laser der DC-Serie oder Faserlaser der FL-Serie mit Ausgangsleistungen bis zu jeweils 8 kW eingesetzt werden. Mit dem Faserlaser werden bevorzugt dünnwandige Rohre mit hoher Qualität und Geschwindigkeit geschweißt. Auch zum Schweißen von NE-Metallen, wie sie z.B. für Verbundrohre verwendet werden, ist die kurze Wellenlänge die richtige Wahl, während der CO2-Slab-Laser besonders beim Schweißen dickerer Materialstärken typ. > 1 mm eingesetzt wird und hier durch spritzerarme Qualitätsschweißungen punktet.
Das Profile Welding System (PWS) bietet dem Anwender eine Vielzahl an Möglichkeiten beim Schweißen von Rohren und Profilen. Es umfasst ein komplettes Laserschweißsystem mit integrierter Prozesssensorik zur Schweißspalt-Erkennung und -Verfolgung. Dank des „Weld Sensors“ kann der Anwender den Schweißprozess direkt beobachten, während die integrierte Steuerung eine automatische Korrektur der Schweißposition zum Fügespalt gewährleistet. Das Bedienpanel erlaubt eine einfache und übersichtliche Bedienung aller wichtigen Systemfunktionen. Anlagenparameter und -funktionen, wie Laserleistung, Verfahrachsen oder die Spaltverfolgung am Werkstück werden hier zentral eingestellt und kontrolliert. Eine komfortablere Bedienung lässt sich mit den neuen motorischen Achsen (Z/X/Y) erreichen und auch die Anbindung von Produkt-Datenbanken kann auf Kundenwunsch realisiert werden. Die in Echtzeit arbeitende Sensorik, sowie schnelle, präzise Linearantriebe gewährleisten höchste Produktionssicherheit bei einer Positioniergenauigkeit des Laserstrahls von wenigen μm bei Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min. Optional ist die Integration eines Nahtinspektors oder einer Strahl- und Prozessanalyse möglich.
Das PWS kann mit verschiedenen Strahlquellen aus ROFINs breitem Produktportfolio kombiniert werden. Je nach Anforderungen des Kunden und seiner Schweißaufgabe können CO2-Slab-Laser der DC-Serie oder Faserlaser der FL-Serie mit Ausgangsleistungen bis zu jeweils 8 kW eingesetzt werden. Mit dem Faserlaser werden bevorzugt dünnwandige Rohre mit hoher Qualität und Geschwindigkeit geschweißt. Auch zum Schweißen von NE-Metallen, wie sie z.B. für Verbundrohre verwendet werden, ist die kurze Wellenlänge die richtige Wahl, während der CO2-Slab-Laser besonders beim Schweißen dickerer Materialstärken typ. > 1 mm eingesetzt wird und hier durch spritzerarme Qualitätsschweißungen punktet.
