Fräswerkzeuge von MAPAL haben sich erfolgreich bei Hochleistungsbearbeitungen wie dem trochoiden Fräsen in verschiedensten Branchen, zum Beispiel in der Luftfahrtindustrie, etabliert. Um den Anwendern bei der Bearbeitung noch mehr Sicherheit gegen Werkzeugauszug zu bieten und damit Schäden an Bauteil und Maschine zu verhindern, setzt MAPAL zukünftig auf die Auszugsicherung Safe-Lock™ von HAIMER. Unlängst unterzeichneten beide Unternehmen eine entsprechende Lizenzvereinbarung.
„Das Safe-Lock™-System hat sich sowohl am Markt als auch bei unseren internen Versuchen bewährt. Folglich haben wir uns entschieden, auf das führende System zu setzen“, erklärt Dr. Jochen Kress, Mitglied der MAPAL Geschäftsleitung. „Es kommt besonders häufig für moderne Bearbeitungsstrategien zum Einsatz. Mit Safe-Lock™ lässt sich die Produktivität und Werkzeugstandzeit noch einmal deutlich steigern“, ergänzt Andreas Haimer, Geschäftsführer und President HAIMER Group. Denn gerade bei der Hochleistungszerspanung ist absolute Sicherheit gefragt. Aufgrund des hohen Wertes der Bauteile oder einer mannlosen Produktion müssen Ausschuss und Maschinenstillstände prozesssicher vermieden werden. Das Safe-Lock™-System von HAIMER sorgt durch spezielle Mitnehmerelemente im Spannfutter und Nuten im Werkzeugschaft für einen Reib- und Formschluss zwischen Werkzeug und Spannfutter. Damit ist ausgeschlossen, dass Fräser bei der Bearbeitung durchdrehen oder aus dem Futter gezogen werden können.
Im ersten Schritt wird MAPAL ab Oktober ausgewählte Fräser für die Hochleistungsbearbeitung mit dem Safe-Lock™-Schaft anbieten. In einem zweiten Schritt folgen Varianten der MAPAL Hydrodehnspannfutter, die für diese Art der Auszugsicherung ausgelegt sind.
Kurzportrait HAIMER GmbH
HAIMER ist ein familiengeführtes mittelständisches Unternehmen im bayerischen Igenhausen bei Augsburg. Es entwickelt, fertigt und vertreibt innovative, hochpräzise Produkte für die Metallzerspanung u.a. für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und Allgemeiner Maschinenbau. Zum Produktprogramm zählen neben verschiedensten Werkzeugaufnahmen in allen gängigen Schnittstellen und Längen, den dazu gehörigen Maschinen im Bereich der Schrumpf- und Auswuchttechnik sowie 3D-Messgeräten neuerdings auch Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall.
Von den über 500 Mitarbeitern weltweit arbeiten ca. 350 am einzigen Fertigungsstandort in Igenhausen mit modernstem Maschinenpark und sehr hohem Automatisierungsgrad bei großer Fertigungstiefe. Die erfahrenen, dynamischen und hoch qualifizierten Mitarbeiter garantieren für die von HAIMER bekannte Spitzenqualität „made by HAIMER“. Als aktiver Ausbildungsbetrieb mit mehr als 40 Auszubildenden und einer hohen Übernahmequote, sichert sich HAIMER schon heute sein künftiges Fachkräftepotenzial und leistet seinen Beitrag zur Weiterbildung junger Menschen sowie zur Zukunftssicherung des Standortes.
Als europäischer Marktführer im Bereich Werkzeugspanntechnik mit einer täglichen Kapazität von ca. 2.000 Werkzeugaufnahmen ist HAIMER der technologische Vorsprung der Produkte sehr wichtig, weshalb jährlich zwischen 8 und 10 % in Forschung und Entwicklung investiert werden. Der tägliche Antrieb, besser zu sein, passt perfekt zur gelebten Philosophie: Qualität gewinnt.
„Das Safe-Lock™-System hat sich sowohl am Markt als auch bei unseren internen Versuchen bewährt. Folglich haben wir uns entschieden, auf das führende System zu setzen“, erklärt Dr. Jochen Kress, Mitglied der MAPAL Geschäftsleitung. „Es kommt besonders häufig für moderne Bearbeitungsstrategien zum Einsatz. Mit Safe-Lock™ lässt sich die Produktivität und Werkzeugstandzeit noch einmal deutlich steigern“, ergänzt Andreas Haimer, Geschäftsführer und President HAIMER Group. Denn gerade bei der Hochleistungszerspanung ist absolute Sicherheit gefragt. Aufgrund des hohen Wertes der Bauteile oder einer mannlosen Produktion müssen Ausschuss und Maschinenstillstände prozesssicher vermieden werden. Das Safe-Lock™-System von HAIMER sorgt durch spezielle Mitnehmerelemente im Spannfutter und Nuten im Werkzeugschaft für einen Reib- und Formschluss zwischen Werkzeug und Spannfutter. Damit ist ausgeschlossen, dass Fräser bei der Bearbeitung durchdrehen oder aus dem Futter gezogen werden können.
Im ersten Schritt wird MAPAL ab Oktober ausgewählte Fräser für die Hochleistungsbearbeitung mit dem Safe-Lock™-Schaft anbieten. In einem zweiten Schritt folgen Varianten der MAPAL Hydrodehnspannfutter, die für diese Art der Auszugsicherung ausgelegt sind.
Kurzportrait HAIMER GmbH
HAIMER ist ein familiengeführtes mittelständisches Unternehmen im bayerischen Igenhausen bei Augsburg. Es entwickelt, fertigt und vertreibt innovative, hochpräzise Produkte für die Metallzerspanung u.a. für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und Allgemeiner Maschinenbau. Zum Produktprogramm zählen neben verschiedensten Werkzeugaufnahmen in allen gängigen Schnittstellen und Längen, den dazu gehörigen Maschinen im Bereich der Schrumpf- und Auswuchttechnik sowie 3D-Messgeräten neuerdings auch Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall.
Von den über 500 Mitarbeitern weltweit arbeiten ca. 350 am einzigen Fertigungsstandort in Igenhausen mit modernstem Maschinenpark und sehr hohem Automatisierungsgrad bei großer Fertigungstiefe. Die erfahrenen, dynamischen und hoch qualifizierten Mitarbeiter garantieren für die von HAIMER bekannte Spitzenqualität „made by HAIMER“. Als aktiver Ausbildungsbetrieb mit mehr als 40 Auszubildenden und einer hohen Übernahmequote, sichert sich HAIMER schon heute sein künftiges Fachkräftepotenzial und leistet seinen Beitrag zur Weiterbildung junger Menschen sowie zur Zukunftssicherung des Standortes.
Als europäischer Marktführer im Bereich Werkzeugspanntechnik mit einer täglichen Kapazität von ca. 2.000 Werkzeugaufnahmen ist HAIMER der technologische Vorsprung der Produkte sehr wichtig, weshalb jährlich zwischen 8 und 10 % in Forschung und Entwicklung investiert werden. Der tägliche Antrieb, besser zu sein, passt perfekt zur gelebten Philosophie: Qualität gewinnt.
