Der Kanadischen Offsetdrucker Ampersand Printing zählt zu den führenden Druckbetrieben seiner Region (Toronto, Ontario) und gewann den diesjährigen zweiten Platz in der CIPPI Kategorie "Größte Effizienzsteigerung und Verbesserung der Kundenbetreuung durch den Einsatz von Prozessautomatisierung." Der CIPPI Pokal wurde jetzt vom CIP4 Geschäftsführer James E. Harvey persönlich an Damian McDonald, den stellvertretenden Geschäftsführer des 20-Mann starken Unternehmens, überreicht.
Die prämierte Implementierung umfasst das Hiflex MIS mit JDF-Anbindung zum Kodak Prinergy Workflow und zum Heidelberg Polar Cutter. Ampersands JDF-Projekt begann im April 2006. Heute profitiert der Druckbetrieb bereits von den folgenden Effekten der Vernetzung:
- Umsatz-Steigerung von 34,78% im ersten Jahr nach Implementierung
- Automatisierte Auftragsanlage in Prinergy
- Automatisiertes Laden der Preps Ausschießschemas basierend auf "JDF StrippingParams" von Hiflex
- Automatisierte Kostenbuchung (Materialverbrauch)
- Automatisiertes Verarbeiten der gelieferten Daten
- Enge Einbindung der Kunden in den Vorstufen-Workflow
- Minutengenaue Anzeige des Plattenstatus für den Disponenten
- Steigerung der verkauften Produktion aufgrund erhöhter Transparenz und Flexibilität
- Automatisierte, passgenaue Erstellung des Schneidprogramms (extreme Verkürzung der Rüstzeiten)
Auf fünf Jahre gerechnet beträgt der Wettbewerbsvorteil durch die Automatisierung umgerechnet über eine Million Euro und der Return on Investment (ROI) erreicht 1815,8% (Amortisationsfaktor von fast 20).
Die prämierte Implementierung umfasst das Hiflex MIS mit JDF-Anbindung zum Kodak Prinergy Workflow und zum Heidelberg Polar Cutter. Ampersands JDF-Projekt begann im April 2006. Heute profitiert der Druckbetrieb bereits von den folgenden Effekten der Vernetzung:
- Umsatz-Steigerung von 34,78% im ersten Jahr nach Implementierung
- Automatisierte Auftragsanlage in Prinergy
- Automatisiertes Laden der Preps Ausschießschemas basierend auf "JDF StrippingParams" von Hiflex
- Automatisierte Kostenbuchung (Materialverbrauch)
- Automatisiertes Verarbeiten der gelieferten Daten
- Enge Einbindung der Kunden in den Vorstufen-Workflow
- Minutengenaue Anzeige des Plattenstatus für den Disponenten
- Steigerung der verkauften Produktion aufgrund erhöhter Transparenz und Flexibilität
- Automatisierte, passgenaue Erstellung des Schneidprogramms (extreme Verkürzung der Rüstzeiten)
Auf fünf Jahre gerechnet beträgt der Wettbewerbsvorteil durch die Automatisierung umgerechnet über eine Million Euro und der Return on Investment (ROI) erreicht 1815,8% (Amortisationsfaktor von fast 20).
