Die Dillinger Fabrik gelochter Bleche mit ihren Tochtergesellschaften und Beteiligungsfirmen ist seit Jahrzehnten eines der marktführenden Unternehmen in Europa im Bereich Lochbleche und Weiterverarbeitung von Lochblechen zu fertigen Bauteilen und Komponenten.
Mehr als 300 Mitarbeiter an 4 Standorten sorgen auf über 40.000 qm Produktionsfläche mit ihrer Erfahrung dafür, dass Kunden aus allen Industrie- und sonstigen Anwendungsbereichen optimale Lösungen für die unterschiedlichsten Einsatzfälle geboten werden. In den letzten Jahren hat sich der Anwendungsbereich Lochbleche in der Architektur zu einem weiteren Herstellungsschwerpunkt bei der DF Gruppe entwickelt.
Lochbleche werden in einer Fülle von Materialien, Lochformen und Funktionen eingesetzt. In fast allen Bereichen in der Industrie, im Handwerk, in der Landwirtschaft, in der Architektur und im Kunstgewerbe sind sie heute Bestandteil der Weiterverarbeitung oder eines Prozesses. Als Gründungsmitglied in der neuen RAL Gütegemeinschaft Lochbleche sichert die Dillinger Fabrik ihren Kunden eine hohe Qualität der Produkte zu, die weit über das Qualitätsniveau der DIN 24041 hinausgeht.
Auf modernsten Maschinen bietet die Dillinger Fabrik ein Fertigungsprogramm, das sowohl von der Fertigungstiefe als auch von der Breite des Produktprogramms keine Wünsche offen lässt:
Dieses Produktprogramm erstreckt sich vom gelochten Feinblech bis hin zu 30 mm dicken Lochplatten, von Siebblechen über komplett einbaufertige Recyclingtrommeln mit bis zu 3 m Durchmesser und 15 m Länge bis hin zu qualitativ hochwertigen Architekturprojekten (z.B. BMW Welt München, AUDI Terminals weltweit).
Um den ständig steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden, wurden in den letzten Jahren zahlreiche Investitionen getätigt. Der aus modernen Breit- und Streifenpressen bestehende Maschinenpark wurde um eine Laseranlage, mehrere Stanz / Nibbel / Laserzentren sowie zahlreiche hochmoderne Kantmaschinen erweitert. Das Sahnestück der Neuinvestitionen bildet ein vollautomatisches Salvagnini Abkantzentrum, das höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit mit minimaler Fertigungszeit kombiniert. Moderne eigene Entfettungsanlagen sorgen dafür, dass die Kunden die Bleche in dem benötigten Reinheitsgrad bekommen.
Mehr als 300 Mitarbeiter an 4 Standorten sorgen auf über 40.000 qm Produktionsfläche mit ihrer Erfahrung dafür, dass Kunden aus allen Industrie- und sonstigen Anwendungsbereichen optimale Lösungen für die unterschiedlichsten Einsatzfälle geboten werden. In den letzten Jahren hat sich der Anwendungsbereich Lochbleche in der Architektur zu einem weiteren Herstellungsschwerpunkt bei der DF Gruppe entwickelt.
Lochbleche werden in einer Fülle von Materialien, Lochformen und Funktionen eingesetzt. In fast allen Bereichen in der Industrie, im Handwerk, in der Landwirtschaft, in der Architektur und im Kunstgewerbe sind sie heute Bestandteil der Weiterverarbeitung oder eines Prozesses. Als Gründungsmitglied in der neuen RAL Gütegemeinschaft Lochbleche sichert die Dillinger Fabrik ihren Kunden eine hohe Qualität der Produkte zu, die weit über das Qualitätsniveau der DIN 24041 hinausgeht.
Auf modernsten Maschinen bietet die Dillinger Fabrik ein Fertigungsprogramm, das sowohl von der Fertigungstiefe als auch von der Breite des Produktprogramms keine Wünsche offen lässt:
Dieses Produktprogramm erstreckt sich vom gelochten Feinblech bis hin zu 30 mm dicken Lochplatten, von Siebblechen über komplett einbaufertige Recyclingtrommeln mit bis zu 3 m Durchmesser und 15 m Länge bis hin zu qualitativ hochwertigen Architekturprojekten (z.B. BMW Welt München, AUDI Terminals weltweit).
Um den ständig steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden, wurden in den letzten Jahren zahlreiche Investitionen getätigt. Der aus modernen Breit- und Streifenpressen bestehende Maschinenpark wurde um eine Laseranlage, mehrere Stanz / Nibbel / Laserzentren sowie zahlreiche hochmoderne Kantmaschinen erweitert. Das Sahnestück der Neuinvestitionen bildet ein vollautomatisches Salvagnini Abkantzentrum, das höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit mit minimaler Fertigungszeit kombiniert. Moderne eigene Entfettungsanlagen sorgen dafür, dass die Kunden die Bleche in dem benötigten Reinheitsgrad bekommen.
