FLX2011-MK, das Produktionszentrum für Flexboards und Folientastaturen, ist neu mit einem Jet-Dosierventil erhältlich. Damit sind nun auch Bauteile 0603 und kleiner auf Flexboards bestückbar, denn ein Jet-Ventil dosiert kleine Mengen genauer und schneller als andere - und vor allem berührungslos.
FLX2011-MK von Essemtec stellt Flexboards komplett her. Die Maschine dosiert Kleber, Lotpaste oder Leitkleber, bestückt SMD-Bauteile und setzt Schappscheiben, die sogenannten „Metal Domes“, auf Folientastaturen.
Einer der zwei Dispenser der FLX2011-MK ist neu ein Jet-Dispenser, der Klebstoffe berührungslos aufbringen kann. Er arbeitet schneller und präziser als andere: Selbst kleinste Punkte dosiert das Jetventil reproduzierbar, denn es „schiesst“ Tropfen anstatt sie „abzustreifen“, wie es vom Nadeldosieren her bekannt ist. Dank präziseren Klebepunkten können nun auch kleinere Bauteile und LED auf Folie bestückt werden, zum Beispiel 0603-Chips oder kleinere.
Der zweite Dispenser der FLX2011-MK ist oft ein archimedischer Schraubendispenser, der für den Leitkleber genügt. Je nach Medium kann auch ein Zeit/Druck-, ein Piezoflow- oder ein weiterer Jet-Dispenser installiert werden, der Anwender hat die Wahl.
Der Bestückungskopf der FLX2011-MK ist mit einem optischen Zentriersystem ausgerüstet, das sowohl SMD-Bauteile wie auch Schappscheiben (Metal Domes) bestücken kann. Die Maschine kann somit alle notwendigen Prozessschritte für Flexboards auf einmal erledigen, die Folien müssen nie verschoben werden. Auch die Herstellung von doppelseitig bestückten Flexboards ist möglich.
Die FLX2011-MK fixiert die Folien und Flexboards während der Produktion auf einem Vakuumtisch. Der Arbeitsbereich ist 500x300 mm gross, die Auflagefläche sogar 800x300 mm. Kleinere Flexboards können auf dieser Fläche aneinander gelegt und als „Cluster“ gemeinsam bearbeitet werden. Das integrierte Vision-System findet Referenzmarken automatisch und korrigiert Versatz und Verzug.
Vom Vakuumtisch gibt es zwei Varianten: Einen grösseren, mit einem Arbeitsbereich von 800x600 mm und einem Twin-Vakuumtisch für höhere Produktivität. Bei der Twin-Lösung ist der Vakuumtisch doppelt so gross und verschiebbar, sodass immer eine Hälfte ausserhalb der Maschine ist, wo der Bediener guten Zugang zu den Folien hat.
FLX2011-MK von Essemtec stellt Flexboards komplett her. Die Maschine dosiert Kleber, Lotpaste oder Leitkleber, bestückt SMD-Bauteile und setzt Schappscheiben, die sogenannten „Metal Domes“, auf Folientastaturen.
Einer der zwei Dispenser der FLX2011-MK ist neu ein Jet-Dispenser, der Klebstoffe berührungslos aufbringen kann. Er arbeitet schneller und präziser als andere: Selbst kleinste Punkte dosiert das Jetventil reproduzierbar, denn es „schiesst“ Tropfen anstatt sie „abzustreifen“, wie es vom Nadeldosieren her bekannt ist. Dank präziseren Klebepunkten können nun auch kleinere Bauteile und LED auf Folie bestückt werden, zum Beispiel 0603-Chips oder kleinere.
Der zweite Dispenser der FLX2011-MK ist oft ein archimedischer Schraubendispenser, der für den Leitkleber genügt. Je nach Medium kann auch ein Zeit/Druck-, ein Piezoflow- oder ein weiterer Jet-Dispenser installiert werden, der Anwender hat die Wahl.
Der Bestückungskopf der FLX2011-MK ist mit einem optischen Zentriersystem ausgerüstet, das sowohl SMD-Bauteile wie auch Schappscheiben (Metal Domes) bestücken kann. Die Maschine kann somit alle notwendigen Prozessschritte für Flexboards auf einmal erledigen, die Folien müssen nie verschoben werden. Auch die Herstellung von doppelseitig bestückten Flexboards ist möglich.
Die FLX2011-MK fixiert die Folien und Flexboards während der Produktion auf einem Vakuumtisch. Der Arbeitsbereich ist 500x300 mm gross, die Auflagefläche sogar 800x300 mm. Kleinere Flexboards können auf dieser Fläche aneinander gelegt und als „Cluster“ gemeinsam bearbeitet werden. Das integrierte Vision-System findet Referenzmarken automatisch und korrigiert Versatz und Verzug.
Vom Vakuumtisch gibt es zwei Varianten: Einen grösseren, mit einem Arbeitsbereich von 800x600 mm und einem Twin-Vakuumtisch für höhere Produktivität. Bei der Twin-Lösung ist der Vakuumtisch doppelt so gross und verschiebbar, sodass immer eine Hälfte ausserhalb der Maschine ist, wo der Bediener guten Zugang zu den Folien hat.
