Optisch in der Fertigung messen

Alicona präsentiert auf der AMB zwei neue optische Systeme zur fertigungsintegrierten Qualitätssicherung / Dabei zeigt der Hersteller, dass er auch mobiles Messen bietet

(PresseBox) (Grambach, ) "Die Vorgabe an uns selbst ist so eindeutig wie herausfordernd: Messtechnik, die in der Vorentwicklung oder Qualitätssicherung eingesetzt wird, muss auch einfach in Fertigungsprozesse integrierbar sein." So Alicona-Geschäftsführer Dr. Stefan Scherer über die Strategie, wie das Mess- und Prüftechnikunternehmen optische Messlösungen industrietauglich macht. Als Anbieter von optischer 3D Oberflächenmesstechnik bietet der Hersteller hochauflösende Mess- und Prüfsysteme, die sowohl für den Einsatz im Labor als auch in der Produktion geeignet sind. Dass die optischen Messlösungen von Alicona nicht nur im Labor, sondern auch in Produktionsumgebung einsetzbar sind, ist auf die stabile Technologie der Fokus-Variation und die leistungsstarke sowie robuste Hardware zurückzuführen. Somit bietet Alicona seinen Kunden Systeme, die unempfindlich gegenüber Umgebungsbedingungen wie Fremdlicht, Temperaturschwankungen oder Vibrationen sind. Auf der AMB präsentiert das Unternehmen zwei neue Geräte, die laut Hersteller auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind. Neu in der Alicona Produktpalette für optische fertigungsintegrierte Messung sind der IF-EdgeMaster zur automatischen Messung der Schneidkantenverrundung und der IF-Portable zur mobilen Messung. Wie bei allen weiteren optischen Messlösungen des Unternehmens basieren auch die beiden neuen Messsysteme auf der in EN ISO 25178 erfassten Technologie der Fokus-Variation.

Neue Hardware für noch genauere Schneidkantenmessung

Das Verfahren der Fokus-Variation wird bereits erfolgreich von führenden Unternehmen wie Ceratizit zur optischen Schneidkantenmessung eingesetzt. Jetzt bietet der IF-EdgeMaster eine völlig neue Hardware, die das System noch schneller, genauer und benutzerfreundlicher macht. Das System misst vollautomatisch Form, Verrundung und Schartigkeit von Schneidkanten in der Produktion. Gemessen werden außerdem die Parameter Frei-, Keil- und Spanwinkel, Positiv- und Negativfase sowie die Korbbogenform. Der IF-EdgeMaster ist wesentlich kleiner und leichter als sein Vorgänger und bietet zusätzlich einen neuen speziellen Grobtrieb, der das Fokussieren der Werkstücke sehr einfach macht. Softwareerweiterungen bewirken eine Geschwindigkeitssteigerung von 30%. Für den Anwender bedeutet das, dass Messungen in ca. 20 Sekunden erzielt werden. Weitere Vorteile sind nach Herstellerangaben umfassende Export- und Druckmöglichkeiten und die Stabilität der Messungen selbst bei Fremdlicht und Temperaturschwankungen.

Bewegliche Messstation für mobilen Gebrauch

Der IF-Portable ist im Gegensatz zur fixen Positionierung innerhalb einer Fertigungslinie ein optisches Messsystem für den mobilen Gebrauch: Eine Messstation, die dort zum Einsatz kommt, wo sie gerade benötigt wird. Das handliche Messgerät ist sowohl für die Messung von gekrümmten als auch für ebene, glatte Oberflächen geeignet. Sämtliche produktionstechnische relevante Materialien auch über große Messfelder und Messvolumina werden mit dem IF-Portable in einer vertikalen Auflösung von bis zu 10nm gemessen. Diese hohe Messgenauigkeit wird auch bei Materialen mit stark divergierenden Reflexionseigenschaften, wie sie z.B. bei Verbundstoffen auftreten können, wiederholbar und rückführbar erzielt. Das eingesetzte Verfahren der Fokus-Variation hat weiters den Vorteil, dass selbst komplexe Oberflächen mit steilen Flanken in der hohen Auflösung gemessen werden. Das ist z.B. bei der Messung von Drucknäpfchen auf Druckwalzen, einer der gängigsten Anwendungen vom IF-Portable, absolute Voraussetzung.

Die hohe Messgenauigkeit ist auch auf die intelligente und damit benutzerfreundliche Handhabung des Systems zurückzuführen. Im Gegensatz zu alternativen Verfahren erfolgt der Objektivwechsel nicht manuell, sondern automatisch mit einem Revolver. Somit ist die aufwendige Neukalibrierung nach einem manuellen Objektivwechsel obsolet und der Prozess wird sicherer, schneller und wirtschaftlicher.

Systeme zur Form- und Rauheitsmessung zugeschnitten auf Kundenbedarf

Beide Systeme, der IF-EdgeMaster und der IF-Portable sind Ergebnisse intensiver Industriepartnerschaften. "Was sich mit unseren Standardprodukten nicht umsetzen lässt, wird neu entwickelt. Voraussetzung ist, dass die Messaufgabe mit der Fokus-Variation lösbar ist und wir den entsprechenden Mehrwert zur Produktentwicklung erkennen. Das garantiert unseren Kunden, dass sie eine Messlösung erhalten, die exakt auf ihre Aufgabenstellung zugeschnitten sind. Uns garantiert es, dass wir mit unseren Produkten auch wirklich den Bedarf der Industrie treffen", erklärt Scherer.

Alicona bietet mit seinen Produkten zur optischen Oberflächenmessung eine Kombination aus 3D Mikrokoordinatenmesssystem zur Formmessung und klassischem 3D Oberflächenmessgerät zur Rauheitsmessung. Form und Rauheit von Bauteilen werden also mit nur einem System auch über große Messvolumina erfasst. Das ermöglicht dem Anwender, Werkstoffeigenschaften durch flächenhafte Messungen zu quantifizieren, funktionsentscheidende Strukturen auch auf komplexen Oberflächen zu messen, Kennparameter zur Prozesssicherheit eines Fertigungsprozesses zu definieren und feinste Rauheiten sowie kleinste Mikroformelemente zu messen.

Bilder

Der IF-Portable wird als bewegliche Messstation für den mobilen Gebrauch benutzt. Das System ist sowohl für gekrümmte als auch für glatte, ebene Oberflächen geeignet. Eine der gängigsten Anwendungen ist die Druckwalzeninspektion.

Der IF-EdgeMaster ist ein System zur vollautomatischen Messung von Form, Verrundung und Schartigkeit von Schneidkanten in der Produktion. Die neue Hardware macht das System um 20% schneller als die Vorgängerversion. Durch einen speziellen Grobtrieb ist das Fokussieren der Werkstücke sehr einfach.

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