Pressefach: Roell Prüfsysteme GmbH

Schlagprüfungen an Metallgussproben - kleines Pendelschlagwerk, hohe Effizienz

(pressebox) Lorsch, 15.12.2009, Die G. Siempelkamp GmbH & Co. KG ist die Führungsgesellschaft eines Konzernverbunds, der mit seinen einzelnen Geschäftsbereichen als international tätiger Industrieausrüster in den Märkten Maschinen- und Anlagenbau, Nuklear- und Gusstechnik vertreten ist.

1924 wurde die Siempelkamp Giesserei zunächst für die eigenen Produkte der Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau gegründet. Heute ist die Siempelkamp Giesserei ein weltweit führender Hersteller von handgeformten Gussteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit. Ständige Weiterentwicklung und die Erschließung neuer Anwendungsfelder führten in den vergangenen Jahren zu einer Kapazitätssteigerung mit einer Flüssigeisenerzeugung von ca. 70.000 t im Jahr.

Im Krefelder Labor werden unterschiedlichste Versuche durchgeführt: Zug- und Schlagversuche, metallographische - und Spektralanalysen. Diese Tests werden sowohl fertigungsbegleitend als auch im Rahmen von Material-Neuentwicklungen durchgeführt.

Windkraftgeneratoren sind im täglichen Betrieb hohen Belastungen, Schwingungen und Stößen ausgesetzt. Sie sollen leicht sein, um die Lasten auf den Träger klein zu halten und müssen trotzdem hohe Festigkeit besitzen. Diese Eigenschaften müssen täglich, teils unter dem Einfluss korrosiver Atmosphäre und bei Temperaturen weit unter dem Gefrierpunkt abgesichert sein. Gussteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit bieten hier ein Optimum aus den geforderten Materialeigenschaften, ihrem Gewicht und der Möglichkeit, ihre Gestaltung optimal auszulegen.

Um zuverlässig im Bereich der zugesicherten Materialeigenschaften zu liegen, werden angegossene Proben von Gussteilen verwendet, die einem Schlagbiegeversuch unterworfen werden. Ihr Energie-Aufnahmevermögen spiegelt die überalles-Eigenschaften des Gussteils wider. Das Energie-Aufnahmevermögen ist aber abhängig von der Materialtemperatur und ist bei hohen Temperaturen größer als bei niedrigen (Bild 1).

Um auch kritische Betriebsbedingungen, wie zum Beispiel den Betrieb bei Minusgraden, sicher abzudecken, werden Gussteile nach DIN EN 1563 bei -20 °C einer Schlagbiegeprüfung unterzogen. Solche Prüfungen werden in der Regel mit Pendelschlagwerken durchgeführt, die ein Arbeitsvermögen von mindestens 150 Joule besitzen (Bild 2, rechts).

Solche Pendelschlagwerke sind vergleichsweise teuer, aufwändig zu installieren und nur unter Einsatz spezieller Sicherheitsmaßnahmen zu betreiben.

Da die Schlagenergien der vorgesehenen Proben weit unter 150 Joule lagen, entschied sich Siempelkamp, ein Zwick-Gerät der HIT-Serie mit 50 Joule Arbeitsvermögen einzusetzen. Die Geräte dieser Serie wurden speziell unter dem Gesichtspunkt der Schwingungsarmut konzipiert und waren bereits von einem Materialprüfamt abgenommen und empfohlen worden. Ein Schlagbock, der in Schlagrichtung extrem steif konzipiert ist, macht das Pendelschlagwerk optimal und normgerecht einsatzfähig für die Prüfung von Gussproben.

Die Zwick-Software testXpert® II bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten, um zum Beispiel auch verschiedene zusammengehörige Teile so darzustellen, dass ein Blick genügt, um sofort einen Gesamteindruck zu bekommen.

Arndt Merten, Gruppenleiter des Labors bei Siempelkamp fasst zusammen

"Die Entscheidung für ein Zwick-Gerät fiel uns unter den gegebenen technischen Bedingungen leicht: das Gerät misst im Energiebereich unserer Proben wesentlich genauer als größere Geräte. Es ist modern, einfach zu bedienen und hat Datenschnittstellen, die es uns schnell erlaubten, die Messdaten an unser Datenerfassungssystem zu übertragen. Weiterer Punkt für unsere Entscheidung sind gute Service-Erfahrungen mit Zwick von Unternehmen in unserer Nähe. All diese Vorteile führten zu dieser Wahl - und sie hat sich als richtig erwiesen. "

Über Roell Prüfsysteme GmbH

Kunden der Zwick Roell Gruppe profitieren von über 150 Jahren Erfahrung in der Material- und Bauteilprüfung. Zwick ist weltweit führend in der statischen Prüfung und verzeichnet zurzeit ein signifikantes Wachstum bei dynamischen Prüfsystemen. Das Familienunternehmen liefert mit innovativen Produktentwicklungen, einer umfangreichen Angebotspalette und einem weltweiten Service maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen - sowohl in Forschung und Entwicklung als auch in der Qualitätssicherung von mehr als 20 Branchen. Mit rund 960 Mitarbeitern, einem Produktionsstandort in Ulm, weiteren Hauptsitzen in Atlanta, Georgia USA und Singapur sowie weltweiten Vertretungen in 56 Ländern, garantiert der Markenname Zwick höchste Produkt- und Servicequalität.

Weitere Informationen auf www.zwick.de

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