Pressefach: Roell Prüfsysteme GmbH

Neue BUP200 mit höherer Stanz- und Blechhaltekraft

(pressebox) Lorsch, 08.12.2009, Neue Werkstoffe mit höheren Festigkeitseigenschaften und deren Umformverhalten sowie steigende Anforderungen an die Qualität der Bauteile führten zur Weiterentwicklung der neuen Blechumformprüfmaschine BUP200. Die Stanz- und Blechhaltekräfte können nun bis 250 kN gewählt werden. Mit neuem, frischem Design komplettiert die BUP200 in die erfolgreiche Reihe der Blechumformprüfmaschinen bis 1000 kN.

Damit bietet Zwick Roell eine Prüfmaschine mit einer maximalen Ziehkraft von 200 kN an, die alle gängigen Normen der Blechumformprüfung (z.B. DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669) abdeckt. Sie kann sowohl zur Ermittlung der notwendigen Werkstoffkennwerte, als auch zur Qualitätsüberwachung in der Blechverarbeitung eingesetzt werden.

Eine SPS übernimmt die Steuerung der Maschine; über ein Display mit direkter Eingabefunktion lassen sich die Versuchsparameter numerisch eingeben. Blechhaltekraft und Tiefungsgeschwindigkeit werden nach der Vorgabe des Bedienterminals über Proportionalventile geregelt.

Die Messwerte sind nach dem Versuch bequem auf dem ansprechenden Farbdisplay ablesbar. Auf Wunsch programmiert Zwick auch individuelle Versuchsabläufe wie z.B. Blechhaltekraft oder Tiefungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit des Tiefungsweges.

Typische Prüfaufgaben sind die Ermittlung von Kennwerten für das Tiefziehen oder Streckziehen nach Norm. Wichtige Anwendungen sind auch die Bestimmung von Grenzformänderungskurven und Lochaufweitungsversuche. Prozessüberwachung in der Oberflächenbehandlung, wie Beschichten und Auftragen von Schmiermitteln zeigen die breiten Anwendungsmöglichkeiten der BUP200.

Zur Untersuchung des Umformprozesses im Detail können die Tiefungskraft, die Blechhaltekraft und der Tiefungsweg über die testControl Elektronik ausgelesen und mit der weitverbreiteten Prüfsoftware testXpert® II gespeichert, weiterverarbeitet und analysiert werden.

Mit der neuen testXpert® - Masterprüfvorschrift "Auswertesoftware für BUP" stellt Zwick Blechherstellern und verarbeitern ein Softwarepaket zur Verfügung, das wesentliche Vorteile in der Anwendung bietet wie die frei definierbare Kurvendarstellung der analogen oder inkrementalen Eingangssignale, die Online-Anzeige der aktuellen Messwerte, Start & Stopp des Versuches und der Datenaufzeichnung mittels externen Signalen, die Berechnung der Tiefungsgeschwindigkeit und die Darstellung der ermittelten Ergebnisse in frei gestaltbaren Protokollen. Die Messwerte dienen auf Maschinenebene darüber hinaus zur Versuchssteuerung, zum Anfahren bestimmter Kraft- und Wegwerte oder auch der Detektierung eines einsetzenden Versagens der Probe und dem gezielten Abbruch des Versuches Die Vorteile der neuen Blechumformprüfmaschinen liegen in der Flexibilität, dem einfachen und schnellen Austausch von Werkzeugen für die verschiedenen Versuche und in den einzeln steuerbaren integrierten Funktionen wie Niederhalten, Stanzen, Ziehen und Auswerfen.

Transport und Wartung wurden deutlich vereinfacht mit Einführung eines geschlossenen und gekapselten Ölkreislaufes. Speziell bei der BUP 200 wurde auf geringe Kolben-Zylinder-Reibung geachtet, damit eine hohe Reproduzierbarkeit und genaue Messwerterfassung gewährleistet sind.

Auf die Sicherheit im Betrieb wurde besonders Wert gelegt, so sind alle Funktionen hydraulisch und elektrisch abgesichert und entsprechen den neuen Standards. Standardmäßig integriert ist auch eine Zweihandbedienung. Damit erhöht sich die Bediensicherheit beim Schließen des Blechhalters.

Als kompakte Prüfmaschine ist sie einfach zu transportieren, ihr Betrieb ist leise und sauber. Ihre Robustheit garantiert einen Dauerbetrieb über viele Jahre hinweg.

Über Roell Prüfsysteme GmbH

Kunden der Zwick Roell Gruppe profitieren von über 150 Jahren Erfahrung in der Material- und Bauteilprüfung. Zwick ist weltweit führend in der statischen Prüfung und verzeichnet zurzeit ein signifikantes Wachstum bei dynamischen Prüfsystemen. Das Familienunternehmen liefert mit innovativen Produktentwicklungen, einer umfangreichen Angebotspalette und einem weltweiten Service maßgeschneiderte Lösungen für höchste Anforderungen - sowohl in Forschung und Entwicklung als auch in der Qualitätssicherung von mehr als 20 Branchen. Mit rund 960 Mitarbeitern, einem Produktionsstandort in Ulm, weiteren Hauptsitzen in Atlanta, Georgia USA und Singapur sowie weltweiten Vertretungen in 56 Ländern, garantiert der Markenname Zwick höchste Produkt- und Servicequalität. Weitere Informationen auf www.zwick.de

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