Beobachten
- Pressemitteilung BoxID 496966
Der aseptische Molch als umweltfreundlicher Ressourcensparer in der Prozessindustrie!
Die Uresh AG bringt eine neue Technik zur Reinigung von Industrieanlagen auf den Markt
(PresseBox) (Biel-Benken, )
Hygienisch, sparsam und elegant: Der aseptische Molch ist ein echter Tausendsassa. Die komplexen Rohrsysteme einer Produktionsanlage reinigt er schnell und gründlich. Dabei spart er enorme Mengen an Wasser und Reinigungsmittel. Aufwändiges Durchspülen war gestern - heute wird mit dem Molch gesäubert. Das freut nicht nur die Umwelt, sondern auch den Unternehmer.
Das innovative Molchsystem der Uresh AG aus dem schweizerischen Biel-Benken (BL) basiert auf einer einfachen Überlegung - wie eigentlich alle erfolgreichen Entwicklungen. Warum Unmengen Wasser und Lauge durch die Rohre pumpen, wenn ein passgenauer Formkörper und Druckluft ein besseres Ergebnis liefern und dabei wertvolle Ressourcen sparen? Dass dabei sämtliche Hygienevorschriften und weitere Richtlinien erfüllt werden, die in der Nahrungsmittel-, Kosmetik-, Chemie- und Pharmaindustrie gelten, versteht sich von selbst.
Einfach im Aufbau - sparsam in der Handhabung
Das System ist denkbar einfach aufgebaut und besteht im Wesentlichen aus aseptischen Formkörpern, den sogenannten Molchen, sowie Sende- und Empfangsstationen.
Es kann problemlos in bestehende Anlagen integriert werden. Zur Reinigung werden die Molche mit Druckluft durch die Rohre gepresst und schieben dabei die Reststoffe vor sich her. Diese können gesammelt und wiederverwertet werden. Bei den heute üblichen Verfahren vermischen sich die Reststoffe mit der Reinigungslauge und müssen teuer entsorgt werden.
Zur aseptischen Reinigung der Rohre werden in einem zweiten Durchgang minimale Mengen an Wasser und Reinigungsmittel eingesetzt, allerdings nur rund zehn Prozent der Mengen, die für ein konventionelles Durchspülen benötigt werden. Entscheidend für ein optimales Reinigungsergebnis sind vielmehr Geometrie und Oberfläche der Molche. Denn nur wenn die Geometrie stimmt und die Oberfläche sehr glatt ist, können die Molche sämtliche Produktreste vollständig von den Rohrwänden abstreifen. Saubere und keimfreie Rohre sind das Ergebnis.
Flexible Produktionsprozesse
Die Molchtechnik spart Rohstoffe und Reinigungsmittel und damit bares Geld, aber sie flexibilisiert auch den Produktionsprozess. Sie ermöglicht kleine Produktions-lose, raschere Chargenwechsel und die Zwischenlagerung von Rohstoffen. Ein interessantes Finanzierungskonzept der Uresh AG soll den Molchen nun den Weg in die Produktionshallen ebnen. Dank einem Shared Savings Agreement können die Molche auch investitionsfrei ihren Dienst antreten.
Zu sehen ist die Molchtechnik vom 18. bis 22. Juni 2012 auf der Messe ACHEMA (Halle 9.1 Stand D48) in Frankfurt am Main.
Das innovative Molchsystem der Uresh AG aus dem schweizerischen Biel-Benken (BL) basiert auf einer einfachen Überlegung - wie eigentlich alle erfolgreichen Entwicklungen. Warum Unmengen Wasser und Lauge durch die Rohre pumpen, wenn ein passgenauer Formkörper und Druckluft ein besseres Ergebnis liefern und dabei wertvolle Ressourcen sparen? Dass dabei sämtliche Hygienevorschriften und weitere Richtlinien erfüllt werden, die in der Nahrungsmittel-, Kosmetik-, Chemie- und Pharmaindustrie gelten, versteht sich von selbst.
Einfach im Aufbau - sparsam in der Handhabung
Das System ist denkbar einfach aufgebaut und besteht im Wesentlichen aus aseptischen Formkörpern, den sogenannten Molchen, sowie Sende- und Empfangsstationen.
Es kann problemlos in bestehende Anlagen integriert werden. Zur Reinigung werden die Molche mit Druckluft durch die Rohre gepresst und schieben dabei die Reststoffe vor sich her. Diese können gesammelt und wiederverwertet werden. Bei den heute üblichen Verfahren vermischen sich die Reststoffe mit der Reinigungslauge und müssen teuer entsorgt werden.
Zur aseptischen Reinigung der Rohre werden in einem zweiten Durchgang minimale Mengen an Wasser und Reinigungsmittel eingesetzt, allerdings nur rund zehn Prozent der Mengen, die für ein konventionelles Durchspülen benötigt werden. Entscheidend für ein optimales Reinigungsergebnis sind vielmehr Geometrie und Oberfläche der Molche. Denn nur wenn die Geometrie stimmt und die Oberfläche sehr glatt ist, können die Molche sämtliche Produktreste vollständig von den Rohrwänden abstreifen. Saubere und keimfreie Rohre sind das Ergebnis.
Flexible Produktionsprozesse
Die Molchtechnik spart Rohstoffe und Reinigungsmittel und damit bares Geld, aber sie flexibilisiert auch den Produktionsprozess. Sie ermöglicht kleine Produktions-lose, raschere Chargenwechsel und die Zwischenlagerung von Rohstoffen. Ein interessantes Finanzierungskonzept der Uresh AG soll den Molchen nun den Weg in die Produktionshallen ebnen. Dank einem Shared Savings Agreement können die Molche auch investitionsfrei ihren Dienst antreten.
Zu sehen ist die Molchtechnik vom 18. bis 22. Juni 2012 auf der Messe ACHEMA (Halle 9.1 Stand D48) in Frankfurt am Main.
Über die Uresh AG
Die Uresh AG ist ein innovativer Systemanbieter für die Prozessindustrie (Chemie, Pharma, Kosmetik und Nahrungsmittel). Die Schwerpunkte liegen im Angebot von Molchanlagen sowie Cleaning in Place (CIP) Einrichtungen. Diese Produkte werden durch kundenindividuelle Engineering Dienstleistungen ergänzt. Damit ist jederzeit höchste Prozesssicherheit und ein einwandfreier Qualitätsstandard im Einklang mit Produktivitäts- und Kostensenkungsbedürfnissen des Kunden garantiert. Die Uresh AG wurde 1992 gegründet und hat ihren Sitz in Biel- Benken, Schweiz.
Diese Pressemitteilungen könnten Sie auch interessieren
|
BBB assesses 144 mega-watt windfarm project in Sweden
, Energie- / Umwelttechnik, BBB Umwelttechnik GmbH
The German wind energy consultancy BBB Umwelttechnik GmbH (BBB) per-formed the technical due diligence on an onshore wind energy project on behalf of the utility...
|
Biodiversität erhalten - lokale Entwicklung fördern - Frieden sichern: Bundesentwicklungsminister Dirk Niebel reist nach Namibia und Sambia
, Energie- / Umwelttechnik, Bundesministerium für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung
Bundesentwicklungsminister Dirk Niebel (FDP) bricht am morgigen Samstag (18. Mai) zu einer Reise nach Namibia und Sambia auf. Zunächst wird er über Windhuk weiterreisen...
|
WEMAG-Tochter stockt Windanlagenportfolio auf
, Energie- / Umwelttechnik, WEMAG AG
"Die WEMAG konnte über ihre Beteiligung an der Thüga Erneuerbare Energien Gesellschaft GmbH & Co. KG ihr Windparkportfolio nochmal um nahezu 50 Prozent erweitern...
