Beobachten
- Pressemitteilung BoxID 514498
KARL MAYER zur ITMA Asia + CITME, 12.-16.06.2012 in Shanghai
Stand B 10 in Halle E 5
(PresseBox) (Obertshausen, )
KARL MAYER präsentiert sich zur ITMA Asia + CITME einmal mehr als technischer Impulsgeber und wirtschaftlich wichtigster Hersteller in den Bereichen Kettenwirkmaschinen und Kettvorbereitungsanlagen. Auf dem großflächigen Stand B 10 in Halle E 5 erwartet die Gäste des innovativen Unternehmens eine Maschinenshow der Spitzenklasse. Attraktionen hierbei sind eine HKS 3-M der 3. Generation, die im Vergleich zur Vorgängerversion eine um 15 % gesteigerte Leistung mit der gewohnt hohen Flexibilität der Baureihe verbindet, eine HKS 2-3 E mit CFK-Technologie der 2. Generation und außerordentlich hohen Leistung und für die Spitzenfertigung eine neue JL 65/1 B - eine Jacquardtronic® Lace, die mit einer Arbeitsbreite von 168" und konzeptionellen Optimierungen eine bisher unerreichte Geschwindigkeit erreicht und zudem in puncto "Bedienbarkeit" nochmals verbessert wurde. Zudem zeigt eine Wefttronic® mit einer bisher nicht realisierbaren Leistungsfähigkeit ihr Können bei der Herstellung Technischer Textilien. Die Raschelmaschine mit parallelem Schusseintrag besitzt eine Arbeitsbreite von 213" und ergänzt damit das verfügbare Breitenspektrum von 268", 176" und 138".
Im Bereich Webereivorbereitung stellt KARL MAYER seine sowohl schnelle als auch vielseitige neue Nov-O-Matic 2 mit einem Isotens-Gatter vor. Die automatische Sektionsschärmaschine setzt bei der Fertigung von langen Produktionsketten aber auch bei der Abarbeitung von Aufträgen geringer Lauflängen neue Standards in puncto Qualität und Produktivität.
Eingebettet sind die Hightech-Lösungen in einen imposanten Messeaufbau aus Textil - ein Konzept, dass bereits zur ITMA 2011 in Barcelona für Furore gesorgt hat. Auch in Shanghai wird der KARL MAYER-Stand die Besucher mit einer angenehmen, lichten Atmosphäre zum Verweilen einladen und einmal mehr zum Treffpunkt der Branche avancieren. Während der Messelaufzeit gibt es zudem eine Hausausstellung bei der KARL MAYER (China) Ltd. Changzhou City. Hier wird die TM 4-T EL, eine Maschine zur Herstellung von Frotteewaren, zu sehen sein.
HKS 2-3 E, schnell und präzise
Zur ITMA ASIA + CITME 2012 zeigt KARL MAYER eine HKS 2-3 E mit CFK-Technologie der 2 (Abb. 1). Generation und mit einer außerordentlich hohen Leistung. Im Mittelpunkt der Weiterführung des Leichtbaukonzeptes stand die Segmentierung der Welle für die Barrenansteuerung, die bisher durchgängig gestaltet war und für einen sicheren Betrieb kontinuierlich beheizt werden musste. Die neue Lösung besteht aus hochpräzisen Segmenten. Sie bietet auch ohne externe Wärmezufuhr weitest gehende Dimensionsstabilität, kurze Startphasen und eine hohe Teilungsgenauigkeit, selbst bei wechselnder Umgebungstemperatur. Damit lassen sich auch feine Waren mit großen Arbeitsbreiten in bester Qualität sicher und mit hohen Geschwindigkeiten fertigen - wie eine HKS 2-3 E in E 36 zur ITMA ASIA + CITME 2012 demonstrieren wird. Die in diesem Jahr ausgestellte Version fertigt mit einer Arbeitsbreite von 130" eine elastischen Charmeuse-Ware für Bade- und Sportbekleidung und wird dabei eine maximale Drehzahl von 4.000 min-1 erreichen.
Abb. 1: Die HKS 2-3 E
Die HKS 3-M der 3. Generatio
Die HKS 3-M wurde zur ITMA 2007 als eines der ersten Modelle serienmäßig auf CFK-Barren umgestellt und erreichte damit eine Leistungssteigerung gegenüber der Vorgängergeneration um 25 %. Zu Beginn dieses Jahres erhielt die Erfolgsmaschine erneut ein Upgrade.
In die nun vorliegende 3. Generation (Abb. 2) wurden alle Erfahrungen der letzten Jahre einbracht, um die Maschinenstruktur von Grund auf neu zu berechnen und zu überarbeiten. Die komplette Überarbeitung betraf die Wirkbewegung, den Maschinenrahmen sowie das Baumablaufgestell und führte zu einer nochmaligen Drehzahlerhöhung um mehr als 15 % gegenüber der bisherigen Version.
Sowohl in puncto Anwendungsvielfalt, als auch hinsichtlich der Arbeitsbreite bietet die HKS 3-M die gewohnt hohe Performance. Sie wird zunächst in der Arbeitsbreite von 210" und mit den Feinheiten von E 28 sowie E 32 angeboten. Weitere Breiten und Feinheiten werden folgen. Zur Messe wird eine Maschine in E 28 zu sehen sein. Neben einer höheren maximalen Drehzahl bietet die neue HKS 3-M eine kompaktere Bauweise. Die Zugänglichkeit zu den Kettbaumrohren auf der rechten Maschinenseite wurde deutlich verbessert und rundet das Gesamtkonzept ab.
Abb. 2: Die HKS 3-M neuer Generation
Die neue JL 65/1B, nicht nur breiter und schneller
Die Jacquardtronic®-Baureihe erhielt ein Upgrade, das zu einer optimierten JL 65/1B führte. Die Entwicklungsarbeiten im Hause KARL MAYER umfassten gezielte Anpassungen sowie ein geändertes technisches Konzept und ermöglichen damit eine erhebliche Steigerung der Produktivität dieser Baureihe.
Die neuen Modelle der JL 65/1 B und F (Ab. 3) mit der Arbeitsbreite von 132" erreichen nunmehr Drehzahlen von bis zu 800 min-1 und sind damit um 60 % schneller als ihre Vorgänger. Die erste Generation produzierte mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 min-1.
Ebenfalls im Programm ist eine JL 65/1 B mit einer Arbeitsbreite von 168", die aufgrund ihrer Gesamtkonzeption annähernd die gleiche Leistung erreicht wie ihr 132"-Pendant und für einen deutlich höheren Output sorgt als die 132"-Maschine alter Generation. Allein die Erweiterung der Arbeitsbreite an den Newcomer-Maschinen von 132" auf 168" führt zu einer Leistungssteigerung um 25 % - eine Effizienz, von der sich die Messebesucher selbst überzeugen können. Während der ITMA ASIA + CITME 2012 wird eine JL 65/1 B mit 168" und in E 24 eine vielfältig designte Spitze fertigen. Das neue Konzept umfasst zudem eine Neupositionierung des Mustergetriebes mit einer einseitigen Ansteuerung der Stringbarren - eine Veränderung, die ebenfalls dazu dient, die Leistungspotenziale bei den entsprechenden Arbeitsbreiten voll auszuschöpfen und dabei für einen ruhigen Maschinenlauf zu sorgen. Neben der außergewöhnlichen Effizienz bietet die neue JL 65/1B die gewohnt hohe Präzision aller Maschinen aus dem Hause KARL MAYER und ein einfaches Handling.
Die vorhandenen Designmöglichkeiten bleiben durch die jüngsten Optimierungen unangetastet. Die bestehenden Muster der bisherigen JL 65/1 mit der Arbeitsbreite 132" lassen sich mit geringem Zeitaufwand durch das Umschreiben der Musterdaten für eine Umsetzung auf den neuen Modell anpassen.
Abb. 3: Die JL 65/1
Die Wefttronic® RS mit nochmals differenzierteren Arbeitsbreiten
Die innovative Baureihe der Wefttronic® RS wurde zur ITMA ASIA + CITME 2010 erstmals dem Markt vorgestellt und seitdem kontinuierlich erweitert. Die konstruktiven Veränderungen, die zur Wefttronic® RS führten, zielten vor allem auf die Steigerung der Leistung und des Warenausstoßes ab. So wurden der gesamte Maschinenraum und der Grundaufbau auf eine höhere Dynamik des Wirkprozesses angepasst, um einen Anstieg der Drehzahlen zu erreichen. Neben der Produktionsgeschwindigkeit wurde die Arbeitsbreite vergrößert. Damit ist eine Leistungssteigerung um bis zu 20 % möglich.
Ein weiteres Plus an Effizienz bietet die neue Schusswirkmaschine durch Verbesserungen an den Komponenten des Schussfadeneintrages. So wurde das Führungssystem der umlaufenden Kette neu gestaltet und das Schusseintragssystem optimiert. Der Schusswagen enthält nunmehr 30 anstatt wie bisher 24 Fäden.
Das modifizierte Schusseintragssystem sorgt zudem mit einer 1/2-Zoll-Teilung für eine fehlerfreie Verlegung, ohne klammernde Fäden, und damit für eine hohe Produktqualität. Um eine einwandfreie Ware zu erhalten wurde auch das gesamte Garn-Handling der Maschine analysiert und verbessert. Ergebnisse der konstruktiven Veränderungen sind gleichmäßige Stehfadeneinläufe im Lieferwerk und an den Umlenkwalzen durch Mittenabstützungen und kurze Fadenwege für die Wirkfäden in den Grundlegebarren.
Die Weiterentwicklungen der jüngsten Zeit zielten auf eine Komplettierung des Spektrums der verfügbaren Arbeitsbreiten ab. Während das erste Wefttronic®-Modell von 2010 mit einer Breite von 268" (Abb. 4) ausgestattet war, folgte bereits zur ShanghaiTex 2011 eine 138"-Version. Nun, zur ITMA Asia 2012, wird eine Wefttronic® RS mit 213" ausgestellt. Das Zwischenbreitenangebot erhält durch eine zeitgleich erscheinende 176"-Maschine eine Komplettierung. Mit den angebotenen Varianten kann die Arbeitsbreite der Wefttronic® RS bei der parallelen Fertigung mehrerer Warenbahnen nebeneinander voll ausgenutzt und damit höchste Wirtschaftlichkeit erreicht werden.
Abb. 4: Die Wefttronic® RS mit einer Arbeitsbreite von 268"
Die Nov-O-Matic 2, die erste gemeinsame automatische Sektionsschärmaschine von KARL MAYER und ehemals Benninger
Die Nov-O-Matic ist die erste gemeinsame automatische Sektionsschärmaschine von KARL MAYER und ehemals Benninger. Sie basiert auf dem Konzept der NOM, die zur ITMA 2007 auf den Markt kam, wurde aber 2010 komplett überarbeitet und in entscheidenden Punkten verbessert. Die Nov-O-Matic 2 ist vor allem schneller als ihr Vorgängermodell. Sie spart bei den Prozesszeiten bis zu 30 %. Zudem wurde der Newcomer in puncto Bedienergonomie und Produktqualität optimiert.
Zu den technischen Features der neuen NOM gehört ein Torquemotor für den Antrieb der Schärtrommel. Der sehr genaue und dynamische Torquemotor bietet hohe Drehmomente bei relativ kleinen Drehzahlen und sorgt beim Schärvorgang für kurze Beschleunigungs- bzw. Bremszeiten, minimale Funktionstoleranzen und für ein optimales Verhalten beim Abstoppen. Zudem hat der Torquemotor ein hohen Gesamtwirkungsgrad und nutz beim Schärtrommelantrieb die Ressourcen aus der Energierückspeisung beim Bremsen in den Zwischenkreis - wichtige Pluspunkte beim Energiemanagement.
Zur Vereinfachungen des Handling wurden zwei Operator Interfaces - schwenkbar gelagert - ergonomisch an der Maschine positioniert (Abb. 5). Darüber hinaus ermöglicht das neue Antriebskonzept eine nochmals kompaktere Bauform und damit einen verbesserten seitlichen Zugang zur Schärtrommel.
Weitere konzeptionelle Veränderungen betreffen die Implementierung einer neue Steuerungs- und Regelungsplattform, eines Fadenspannungssensors und die Optimierung der Fadenleitorgane zur Gewährleistung eines garnschonenden störungsfreien automatischen Schärablaufs.
Zur Anbringung der Geleseeinheit mittig zwischen den Gatterhälften, an einem zweiten Gatter oder an der Maschine wurde diese Einrichtung fahrbar gestaltet.
Die Vorteile hieraus: deutlich kürzere Fadenführungswegen sowie deutlich verkleinerte Öffnungswinkel als bisher und damit ein verringerter Krafteintrag in die Fäden.
Mit ihrem Arbeitsprofil steht die NOM 2 in puncto Anwendungstopografie zwischen den Modellen der konventionellen Schärmaschinen und den Musterkettenschärmaschinen der Gir-O-Matic-Baureihe (Multi-Matic®). Insbesondere bei der Fertigung von Webketten mit kürzeren Längen und geringeren Bandbreiten entfaltet die Maschine ihre volle Effizienz.
Abb. 5: Anordnung der Operator Interfaces an der Nov-O-Matic 2
Im Bereich Webereivorbereitung stellt KARL MAYER seine sowohl schnelle als auch vielseitige neue Nov-O-Matic 2 mit einem Isotens-Gatter vor. Die automatische Sektionsschärmaschine setzt bei der Fertigung von langen Produktionsketten aber auch bei der Abarbeitung von Aufträgen geringer Lauflängen neue Standards in puncto Qualität und Produktivität.
Eingebettet sind die Hightech-Lösungen in einen imposanten Messeaufbau aus Textil - ein Konzept, dass bereits zur ITMA 2011 in Barcelona für Furore gesorgt hat. Auch in Shanghai wird der KARL MAYER-Stand die Besucher mit einer angenehmen, lichten Atmosphäre zum Verweilen einladen und einmal mehr zum Treffpunkt der Branche avancieren. Während der Messelaufzeit gibt es zudem eine Hausausstellung bei der KARL MAYER (China) Ltd. Changzhou City. Hier wird die TM 4-T EL, eine Maschine zur Herstellung von Frotteewaren, zu sehen sein.
HKS 2-3 E, schnell und präzise
Zur ITMA ASIA + CITME 2012 zeigt KARL MAYER eine HKS 2-3 E mit CFK-Technologie der 2 (Abb. 1). Generation und mit einer außerordentlich hohen Leistung. Im Mittelpunkt der Weiterführung des Leichtbaukonzeptes stand die Segmentierung der Welle für die Barrenansteuerung, die bisher durchgängig gestaltet war und für einen sicheren Betrieb kontinuierlich beheizt werden musste. Die neue Lösung besteht aus hochpräzisen Segmenten. Sie bietet auch ohne externe Wärmezufuhr weitest gehende Dimensionsstabilität, kurze Startphasen und eine hohe Teilungsgenauigkeit, selbst bei wechselnder Umgebungstemperatur. Damit lassen sich auch feine Waren mit großen Arbeitsbreiten in bester Qualität sicher und mit hohen Geschwindigkeiten fertigen - wie eine HKS 2-3 E in E 36 zur ITMA ASIA + CITME 2012 demonstrieren wird. Die in diesem Jahr ausgestellte Version fertigt mit einer Arbeitsbreite von 130" eine elastischen Charmeuse-Ware für Bade- und Sportbekleidung und wird dabei eine maximale Drehzahl von 4.000 min-1 erreichen.
Abb. 1: Die HKS 2-3 E
Die HKS 3-M der 3. Generatio
Die HKS 3-M wurde zur ITMA 2007 als eines der ersten Modelle serienmäßig auf CFK-Barren umgestellt und erreichte damit eine Leistungssteigerung gegenüber der Vorgängergeneration um 25 %. Zu Beginn dieses Jahres erhielt die Erfolgsmaschine erneut ein Upgrade.
In die nun vorliegende 3. Generation (Abb. 2) wurden alle Erfahrungen der letzten Jahre einbracht, um die Maschinenstruktur von Grund auf neu zu berechnen und zu überarbeiten. Die komplette Überarbeitung betraf die Wirkbewegung, den Maschinenrahmen sowie das Baumablaufgestell und führte zu einer nochmaligen Drehzahlerhöhung um mehr als 15 % gegenüber der bisherigen Version.
Sowohl in puncto Anwendungsvielfalt, als auch hinsichtlich der Arbeitsbreite bietet die HKS 3-M die gewohnt hohe Performance. Sie wird zunächst in der Arbeitsbreite von 210" und mit den Feinheiten von E 28 sowie E 32 angeboten. Weitere Breiten und Feinheiten werden folgen. Zur Messe wird eine Maschine in E 28 zu sehen sein. Neben einer höheren maximalen Drehzahl bietet die neue HKS 3-M eine kompaktere Bauweise. Die Zugänglichkeit zu den Kettbaumrohren auf der rechten Maschinenseite wurde deutlich verbessert und rundet das Gesamtkonzept ab.
Abb. 2: Die HKS 3-M neuer Generation
Die neue JL 65/1B, nicht nur breiter und schneller
Die Jacquardtronic®-Baureihe erhielt ein Upgrade, das zu einer optimierten JL 65/1B führte. Die Entwicklungsarbeiten im Hause KARL MAYER umfassten gezielte Anpassungen sowie ein geändertes technisches Konzept und ermöglichen damit eine erhebliche Steigerung der Produktivität dieser Baureihe.
Die neuen Modelle der JL 65/1 B und F (Ab. 3) mit der Arbeitsbreite von 132" erreichen nunmehr Drehzahlen von bis zu 800 min-1 und sind damit um 60 % schneller als ihre Vorgänger. Die erste Generation produzierte mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 min-1.
Ebenfalls im Programm ist eine JL 65/1 B mit einer Arbeitsbreite von 168", die aufgrund ihrer Gesamtkonzeption annähernd die gleiche Leistung erreicht wie ihr 132"-Pendant und für einen deutlich höheren Output sorgt als die 132"-Maschine alter Generation. Allein die Erweiterung der Arbeitsbreite an den Newcomer-Maschinen von 132" auf 168" führt zu einer Leistungssteigerung um 25 % - eine Effizienz, von der sich die Messebesucher selbst überzeugen können. Während der ITMA ASIA + CITME 2012 wird eine JL 65/1 B mit 168" und in E 24 eine vielfältig designte Spitze fertigen. Das neue Konzept umfasst zudem eine Neupositionierung des Mustergetriebes mit einer einseitigen Ansteuerung der Stringbarren - eine Veränderung, die ebenfalls dazu dient, die Leistungspotenziale bei den entsprechenden Arbeitsbreiten voll auszuschöpfen und dabei für einen ruhigen Maschinenlauf zu sorgen. Neben der außergewöhnlichen Effizienz bietet die neue JL 65/1B die gewohnt hohe Präzision aller Maschinen aus dem Hause KARL MAYER und ein einfaches Handling.
Die vorhandenen Designmöglichkeiten bleiben durch die jüngsten Optimierungen unangetastet. Die bestehenden Muster der bisherigen JL 65/1 mit der Arbeitsbreite 132" lassen sich mit geringem Zeitaufwand durch das Umschreiben der Musterdaten für eine Umsetzung auf den neuen Modell anpassen.
Abb. 3: Die JL 65/1
Die Wefttronic® RS mit nochmals differenzierteren Arbeitsbreiten
Die innovative Baureihe der Wefttronic® RS wurde zur ITMA ASIA + CITME 2010 erstmals dem Markt vorgestellt und seitdem kontinuierlich erweitert. Die konstruktiven Veränderungen, die zur Wefttronic® RS führten, zielten vor allem auf die Steigerung der Leistung und des Warenausstoßes ab. So wurden der gesamte Maschinenraum und der Grundaufbau auf eine höhere Dynamik des Wirkprozesses angepasst, um einen Anstieg der Drehzahlen zu erreichen. Neben der Produktionsgeschwindigkeit wurde die Arbeitsbreite vergrößert. Damit ist eine Leistungssteigerung um bis zu 20 % möglich.
Ein weiteres Plus an Effizienz bietet die neue Schusswirkmaschine durch Verbesserungen an den Komponenten des Schussfadeneintrages. So wurde das Führungssystem der umlaufenden Kette neu gestaltet und das Schusseintragssystem optimiert. Der Schusswagen enthält nunmehr 30 anstatt wie bisher 24 Fäden.
Das modifizierte Schusseintragssystem sorgt zudem mit einer 1/2-Zoll-Teilung für eine fehlerfreie Verlegung, ohne klammernde Fäden, und damit für eine hohe Produktqualität. Um eine einwandfreie Ware zu erhalten wurde auch das gesamte Garn-Handling der Maschine analysiert und verbessert. Ergebnisse der konstruktiven Veränderungen sind gleichmäßige Stehfadeneinläufe im Lieferwerk und an den Umlenkwalzen durch Mittenabstützungen und kurze Fadenwege für die Wirkfäden in den Grundlegebarren.
Die Weiterentwicklungen der jüngsten Zeit zielten auf eine Komplettierung des Spektrums der verfügbaren Arbeitsbreiten ab. Während das erste Wefttronic®-Modell von 2010 mit einer Breite von 268" (Abb. 4) ausgestattet war, folgte bereits zur ShanghaiTex 2011 eine 138"-Version. Nun, zur ITMA Asia 2012, wird eine Wefttronic® RS mit 213" ausgestellt. Das Zwischenbreitenangebot erhält durch eine zeitgleich erscheinende 176"-Maschine eine Komplettierung. Mit den angebotenen Varianten kann die Arbeitsbreite der Wefttronic® RS bei der parallelen Fertigung mehrerer Warenbahnen nebeneinander voll ausgenutzt und damit höchste Wirtschaftlichkeit erreicht werden.
Abb. 4: Die Wefttronic® RS mit einer Arbeitsbreite von 268"
Die Nov-O-Matic 2, die erste gemeinsame automatische Sektionsschärmaschine von KARL MAYER und ehemals Benninger
Die Nov-O-Matic ist die erste gemeinsame automatische Sektionsschärmaschine von KARL MAYER und ehemals Benninger. Sie basiert auf dem Konzept der NOM, die zur ITMA 2007 auf den Markt kam, wurde aber 2010 komplett überarbeitet und in entscheidenden Punkten verbessert. Die Nov-O-Matic 2 ist vor allem schneller als ihr Vorgängermodell. Sie spart bei den Prozesszeiten bis zu 30 %. Zudem wurde der Newcomer in puncto Bedienergonomie und Produktqualität optimiert.
Zu den technischen Features der neuen NOM gehört ein Torquemotor für den Antrieb der Schärtrommel. Der sehr genaue und dynamische Torquemotor bietet hohe Drehmomente bei relativ kleinen Drehzahlen und sorgt beim Schärvorgang für kurze Beschleunigungs- bzw. Bremszeiten, minimale Funktionstoleranzen und für ein optimales Verhalten beim Abstoppen. Zudem hat der Torquemotor ein hohen Gesamtwirkungsgrad und nutz beim Schärtrommelantrieb die Ressourcen aus der Energierückspeisung beim Bremsen in den Zwischenkreis - wichtige Pluspunkte beim Energiemanagement.
Zur Vereinfachungen des Handling wurden zwei Operator Interfaces - schwenkbar gelagert - ergonomisch an der Maschine positioniert (Abb. 5). Darüber hinaus ermöglicht das neue Antriebskonzept eine nochmals kompaktere Bauform und damit einen verbesserten seitlichen Zugang zur Schärtrommel.
Weitere konzeptionelle Veränderungen betreffen die Implementierung einer neue Steuerungs- und Regelungsplattform, eines Fadenspannungssensors und die Optimierung der Fadenleitorgane zur Gewährleistung eines garnschonenden störungsfreien automatischen Schärablaufs.
Zur Anbringung der Geleseeinheit mittig zwischen den Gatterhälften, an einem zweiten Gatter oder an der Maschine wurde diese Einrichtung fahrbar gestaltet.
Die Vorteile hieraus: deutlich kürzere Fadenführungswegen sowie deutlich verkleinerte Öffnungswinkel als bisher und damit ein verringerter Krafteintrag in die Fäden.
Mit ihrem Arbeitsprofil steht die NOM 2 in puncto Anwendungstopografie zwischen den Modellen der konventionellen Schärmaschinen und den Musterkettenschärmaschinen der Gir-O-Matic-Baureihe (Multi-Matic®). Insbesondere bei der Fertigung von Webketten mit kürzeren Längen und geringeren Bandbreiten entfaltet die Maschine ihre volle Effizienz.
Abb. 5: Anordnung der Operator Interfaces an der Nov-O-Matic 2
Diese Pressemitteilungen könnten Sie auch interessieren
|
Für hohe Ansprüche: KEMPER System 9000 erhält W3-Zertifizierung
Filtersysteme der Reihe System 9000 von KEMPER sind ab sofort W3-zertifiziert. Damit bestätigt das Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung...
|
Neue Fräser von Safety
, Maschinenbau, Safety Deutschland
Safety offeriert unter dem Namen UP!GRADE eine neue Generation von Wendeschneidplatten. Laut Hersteller erhöht sich die Produktivität beim Zerspanungsprozess deutlich....
|
Über 70 Fachleute informierten sich über moderne Schweißtechnik und -verfahren
, Maschinenbau, Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
Bereits zum 5. Mal organisierte CLOOS Schweißtechnik seine Schweißfachtagung, diesmal zum Thema „Rationalisierung und Qualitätssicherung in der Schweißtechnik“....
