Beobachten
- Pressemitteilung BoxID 51300
Jungheinrich optimiert Materialfluss bei seinen Kunden
Durch die Jungheinrich-Materialflussanalyse sind Unternehmen unterschiedlichster Branchen in der Lage, eigene Optimierungspotenziale zu erkennen. Basis hierfür ist eine eingehende Ist-Analyse mit einer exakten Datenerhebung.
(PresseBox) (Hamburg, )
Jungheinrich unterstützt Unternehmen in den unterschiedlichsten Branchen bei der Optimierung ihrer logistischen Abläufe. Hierfür hat das Hamburger Unternehmen ein eigenes Analyseinstrument entwickelt. Mit der Jungheinrich-Materialflussanalyse erhalten die Unternehmen eine effektive Möglichkeit, Prozesse zu durchleuchten, Schwachstellen aufzudecken und mit Unterstützung dieser Informationen Optimierungen am eigenen Materialfluss vorzunehmen. „In einem Materialfluss“, so Ole Dodeck, Projektleiter Materialflussanalyse bei Jungheinrich, „sind Einsparungen im Fuhrpark in einer Größenordnung von 20 bis 30 Prozent keine Seltenheit.“
Ist-Analyse: Bewertung der einzelnen Transportaufgaben im Unternehmen
Die Jungheinrich-Materialflussanalyse läuft in vier Phasen ab: Phase 1 gilt der Aufnahme und umfasst die gemeinsame Erarbeitung aller benötigter und relevanter Daten. Dadurch entsteht nach und nach ein realistisches Abbild der Materialflüsse im Lager bzw. in der Produktion. Basierend auf den gesammelten Daten befasst sich Phase 2, die Ist-Analyse, mit der Aufnahme und Bewertung der einzelnen Transportaufgaben im Unternehmen. Diese werden in einem nächsten Schritt per Netzplantechnik verknüpft. Durch die erfassten Abhängigkeiten der Prozesse kann der Tagesablauf des Unternehmens nachgebildet und die Zuverlässigkeit des Materialflusses bewertet werden.
In Phase 3 werden aus den vorangegangenen Berechnungen und Erkenntnissen Optimierungsvarianten abgeleitet und hinsichtlich ihrer Alltagstauglichkeit bewertet. In der abschließenden Phase 4 erhält der Kunde ein detailliertes Dokument, das das Optimierungspotenzial in seinem Lager anschaulich und nachvollziehbar macht. Dazu gehört neben einer Übersicht aller relevanten Kennzahlen auch eine 3D-Visualisierung des Ist-Zustandes und der Optimierungsempfehlungen.
Optimierungsbedarf entsteht nach Worten Dodecks „vor allem durch die steigende Komplexität in Unternehmen, Kosteneinsparungsprojekte, Umstrukturierungen, Expansionspläne oder veränderte Anforderungen der Kunden“. Langjährige Kunden profitieren davon, dass Jungheinrich ihre Betriebsabläufe und Fahrzeuganforderungen genau kennt. „Das vereinfacht die Analyse, ist aber keineswegs Voraussetzung für eine erfolgreiche Materialflussanalyse in jedem Unternehmen“, so Dodeck weiter.
Ist-Analyse: Bewertung der einzelnen Transportaufgaben im Unternehmen
Die Jungheinrich-Materialflussanalyse läuft in vier Phasen ab: Phase 1 gilt der Aufnahme und umfasst die gemeinsame Erarbeitung aller benötigter und relevanter Daten. Dadurch entsteht nach und nach ein realistisches Abbild der Materialflüsse im Lager bzw. in der Produktion. Basierend auf den gesammelten Daten befasst sich Phase 2, die Ist-Analyse, mit der Aufnahme und Bewertung der einzelnen Transportaufgaben im Unternehmen. Diese werden in einem nächsten Schritt per Netzplantechnik verknüpft. Durch die erfassten Abhängigkeiten der Prozesse kann der Tagesablauf des Unternehmens nachgebildet und die Zuverlässigkeit des Materialflusses bewertet werden.
In Phase 3 werden aus den vorangegangenen Berechnungen und Erkenntnissen Optimierungsvarianten abgeleitet und hinsichtlich ihrer Alltagstauglichkeit bewertet. In der abschließenden Phase 4 erhält der Kunde ein detailliertes Dokument, das das Optimierungspotenzial in seinem Lager anschaulich und nachvollziehbar macht. Dazu gehört neben einer Übersicht aller relevanten Kennzahlen auch eine 3D-Visualisierung des Ist-Zustandes und der Optimierungsempfehlungen.
Optimierungsbedarf entsteht nach Worten Dodecks „vor allem durch die steigende Komplexität in Unternehmen, Kosteneinsparungsprojekte, Umstrukturierungen, Expansionspläne oder veränderte Anforderungen der Kunden“. Langjährige Kunden profitieren davon, dass Jungheinrich ihre Betriebsabläufe und Fahrzeuganforderungen genau kennt. „Das vereinfacht die Analyse, ist aber keineswegs Voraussetzung für eine erfolgreiche Materialflussanalyse in jedem Unternehmen“, so Dodeck weiter.
Über die Jungheinrich AG
Jungheinrich gehört zu den international führenden Unternehmen in den Bereichen Flurförderzeug-, Lager- und Materialflusstechnik. Jungheinrich hat sich zum produzierenden Logistikdienstleister entwickelt und bietet seinen Kunden ein umfassendes Produktprogramm an Staplern, Regalsystemen und Dienstleistungen für die komplette Intralogistik. Die Jungheinrich-Aktie wird an allen deutschen Börsen gehandelt.
Diese Pressemitteilungen könnten Sie auch interessieren
|
CTI Systems - Full range for air cargo handling
, Intralogistik, CTI Systems S.A.
Adapted from CTI Systems S.A. successful realized projects in industrial automation, advanced installations for air cargo handling between air- and landside at airport...
|
STILL in Tschechien - 20-jährige Entwicklung hin zu einem führenden Anbieter maßgefertigter innerbetrieblicher Logistiklösungen
Die tschechische Landesgesellschaft der Hamburger STILL GmbH feierte am Dienstag, den 14. Mai 2013, in der Zentrale in Prag, gemeinsam mit über 350 Gästen das 20-jährige...
|
Initiative von CHEP reduziert Transportkosten und CO2-Ausstoß
, Intralogistik, CHEP Deutschland GmbH
CHEP hat heute Zahlen veröffentlicht, die zeigen, dass dank des sogenannten "Collaborative Transportation" Programms im vergangenen Jahr auf Europas Straßen 2,9...
