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- Pressemitteilung BoxID 524022
Flaches Kraftpaket mit großer Mittenbohrung
Schwerlastpositioniertisch FIBROMAT
(PresseBox) (Weinsberg, )
Als erster Anbieter überhaupt setzt der Weinsberger Rundtischspezialist FIBRO bei einem Schwerlastpositioniertisch für Rohbau- und Schweißanwendungen in der Automobilindustrie ein konsequent modulares und damit preisleistungsopti-miertes Konzept um. Der lebensdauergeschmierte und wartungsfreie FIBRO-MAT positioniert große und schwere Teile oder Vorrichtungen zügig und präzise. Er wird über eine Stirnradverzahnung angetrieben und ist auf Wunsch mit pneumatischer Indexierung ausgestattet. Im Gegensatz zu konventionellen Positioniertischen mit Zylinderkurve ist das Getriebe beim FIBROMAT nicht selbsthemmend, so dass die Kraft bei einem plötzlichen Stromausfall oder Notstopp nicht auf die Kurve übertragen wird. Schäden an der Mechanik des Rundtischs sind damit ausgeschlossen. Zudem schwingt der Tisch selbst bei großen Aufbauten während der Positionierung nicht auf.
Durchgängige Modularität
Aufgrund des modularen Konzepts haben Anwender und Konstrukteure bereits bei der Wahl des Motors vollkommen freie Hand. Ohne Motor kann der Rundtisch manuell oder über einen Roboter angetrieben werden. Mit einem Antrieb ausgestattet deckt der Positioniertisch einen Großteil aller möglichen Anwendungen ab. Mit zwei parallelen Antrieben lassen sich kürzere Schaltzeiten realisieren oder das Regelverhalten bei großen Lasten optimieren. Die Antriebe sind so platziert, dass sie sich mit minimalem Aufwand ohne Demontage der Anschlusskonstruktion nach unten ausbauen lassen.
In der Grundversion ist der Rundtisch mit einem Asynchron-Servogetriebemotor mit vorkonfiguriertem Antriebsumrichter ausgestattet. Ebenso gut können alle anderen gängigen Motortypen der bekannten Hersteller eingesetzt werden. So lässt sich der FIBROMAT mithilfe von Synchron-Servomotoren auch als zusätzliche Achse auf einen Roboter synchronisieren und mit dem gleichen Befehlssatz wie der Roboter ansteuern. Speziell für robotergestützte Anwendungen verfügt der Positioniertisch standardmäßig über eine große, zentrale Mittenbohrung. Diese beträgt in der kleinsten Rundtischausführung bereits 320 mm. Beim größten Modell kann sie problemlos bis auf 1.200 mm erweitert werden.
Vier Baugrößen
Modular konzipiert ist auch die Lagerung des Rundtischs. Anstelle des Standard-Wälzlagers der Basisversion lässt sich auf Wunsch ein steifigkeitsoptimiertes Kreuzrollenlager einsetzen, das besonders hohe Kippmomente beziehungsweise besonders hohe Belastungen in Axial- und Radialrichtung aufnehmen kann. Auf Wunsch ist der FIBROMAT mit Indexiereinheiten bis Teilung 38 lieferbar. Die Teilgenauigkeit liegt je nach Baugröße bei ca. 20 Winkelsekunden, die Wiederholgenauigkeit bei 10 Winkelsekunden. Alternativ lässt sich mit einem Master-Slave-Antrieb jede beliebige Position frei teachen und per Software spielfrei über die Motorbremse verspannen. Zum Modulprogramm gehören Medienverteiler, Schleifringübertragungen und Absolutmesssysteme. Mit letzterem kann die Teilgenauigkeit auf bis zu 5 Winkelsekunden reduziert werden. Der flache Rundtisch lässt sich per Maschinenständer in ergonomischer Höhe platzieren. Sonderanschlussmaße und kundenspezifische Bohrbilder sind schnell und einfach umsetzbar.
Zum Schutz vor Schweißperlen hat FIBRO sämtliche Dichtungen zusätzlich abgedeckt. Den Schwerlastpositioniertisch gibt es serienmäßig in vier Größen mit Schalttellerdurchmessern von 800 mm, 1.000 mm, 1.250 mm und 1.600 mm. Bei Größe 800 mm sind bereits Aufbauten bis zu einem Durchmesser von 4.500 mm und Transportlasten bis 10.000 kg möglich. 25.000 kg und Aufbauten bis 9.500 mm schafft das größte Modell.
Durchgängige Modularität
Aufgrund des modularen Konzepts haben Anwender und Konstrukteure bereits bei der Wahl des Motors vollkommen freie Hand. Ohne Motor kann der Rundtisch manuell oder über einen Roboter angetrieben werden. Mit einem Antrieb ausgestattet deckt der Positioniertisch einen Großteil aller möglichen Anwendungen ab. Mit zwei parallelen Antrieben lassen sich kürzere Schaltzeiten realisieren oder das Regelverhalten bei großen Lasten optimieren. Die Antriebe sind so platziert, dass sie sich mit minimalem Aufwand ohne Demontage der Anschlusskonstruktion nach unten ausbauen lassen.
In der Grundversion ist der Rundtisch mit einem Asynchron-Servogetriebemotor mit vorkonfiguriertem Antriebsumrichter ausgestattet. Ebenso gut können alle anderen gängigen Motortypen der bekannten Hersteller eingesetzt werden. So lässt sich der FIBROMAT mithilfe von Synchron-Servomotoren auch als zusätzliche Achse auf einen Roboter synchronisieren und mit dem gleichen Befehlssatz wie der Roboter ansteuern. Speziell für robotergestützte Anwendungen verfügt der Positioniertisch standardmäßig über eine große, zentrale Mittenbohrung. Diese beträgt in der kleinsten Rundtischausführung bereits 320 mm. Beim größten Modell kann sie problemlos bis auf 1.200 mm erweitert werden.
Vier Baugrößen
Modular konzipiert ist auch die Lagerung des Rundtischs. Anstelle des Standard-Wälzlagers der Basisversion lässt sich auf Wunsch ein steifigkeitsoptimiertes Kreuzrollenlager einsetzen, das besonders hohe Kippmomente beziehungsweise besonders hohe Belastungen in Axial- und Radialrichtung aufnehmen kann. Auf Wunsch ist der FIBROMAT mit Indexiereinheiten bis Teilung 38 lieferbar. Die Teilgenauigkeit liegt je nach Baugröße bei ca. 20 Winkelsekunden, die Wiederholgenauigkeit bei 10 Winkelsekunden. Alternativ lässt sich mit einem Master-Slave-Antrieb jede beliebige Position frei teachen und per Software spielfrei über die Motorbremse verspannen. Zum Modulprogramm gehören Medienverteiler, Schleifringübertragungen und Absolutmesssysteme. Mit letzterem kann die Teilgenauigkeit auf bis zu 5 Winkelsekunden reduziert werden. Der flache Rundtisch lässt sich per Maschinenständer in ergonomischer Höhe platzieren. Sonderanschlussmaße und kundenspezifische Bohrbilder sind schnell und einfach umsetzbar.
Zum Schutz vor Schweißperlen hat FIBRO sämtliche Dichtungen zusätzlich abgedeckt. Den Schwerlastpositioniertisch gibt es serienmäßig in vier Größen mit Schalttellerdurchmessern von 800 mm, 1.000 mm, 1.250 mm und 1.600 mm. Bei Größe 800 mm sind bereits Aufbauten bis zu einem Durchmesser von 4.500 mm und Transportlasten bis 10.000 kg möglich. 25.000 kg und Aufbauten bis 9.500 mm schafft das größte Modell.
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