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- Pressemitteilung BoxID 499808
Arburg auf der Elmia Polymer 2012 in Jönköping
Schwerpunkt elektrische Allrounder / Mikro-Spritzgießen und Automationslösungen / Produktionseffizienz im Fokus
(PresseBox) (Loßburg, )
Auf der Elmia Polymer 2012, die vom 8. bis 11. Mai in Jönköping stattfindet, ist Arburg mit seinen beiden elektrischen Baureihen Edrive und Alldrive vertreten. Der Allrounder 470 E fertigt Kugelschreiberclips, während der Allrounder 270 A mit dem Mikro-Spritzmodul von Arburg arbeitet und vollautomatisch Mikro-Klemmrahmen für Hörgeräte produziert. Der Fokus des Messeauftritts liegt auf dem Thema Produktionseffizienz.
Auf der Elmia Polymer stellen die beiden Baureihen Edrive und Alldrive die Bandbreite der elektrischen Arburg-Maschinen eindrucksvoll unter Beweis: Während die Allrounder E für die Produktion von Standard-Spritzteilen konzipiert sind, decken die Allrounder A den Bereich der High-End-Anwendungen ab.
Edrive: elektrische Maschine für breites Anwendungsspektrum Die Allrounder E decken einen Schließkraftbereich von 600 bis 2.000 kN ab. Die Edrive-Maschinen sind vor allem für die effiziente Herstellung von Standardartikeln wie etwa technische Spritzteile ausgelegt und stellen eine energieeffiziente elektrische Alternative für hydraulische Basismaschinen dar.
Auf der Elmia Polymer wird ein elektrischer Allrounder 470 E mit 1.000 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 400 vorgestellt. Das Exponat arbeitet mit einem 24-fach-Werkzeug der Firma Klio-Eterna Schreibgeräte und produziert 1,15 g schwere Kugelschreiber-Clips aus ABS in einer Zykluszeit von 22 Sekunden. Zur Angussentnahme ist das Exponat mit einem elektrischen Integralpicker V ausgestattet. Dieser greift vertikal von oben ins Werkzeug ein und ist komplett in die Selogica-Steuerung integriert. Das bedeutet, dass Maschine und Picker gemeinsam programmiert werden und in einem Zyklusablauf zusammengefasst sind. Auch die Maschinen und Pickerdaten werden in einem gemeinsamen Datensatz abgespeichert. Dadurch verkürzen sich die Rüstzeiten für die gesamte Anlage. Die drei servoelektrischen Bewegungsachsen sorgen zudem für eine schnelle Entnahme und damit für kürzere Zykluszeiten.
Zusammen mit der energieeffizienten Maschinentechnik ist dieses Exponat ein anschauliches Beispiel für die effiziente Herstellung von Standardprodukten.
Arburg-Mikrospritzmodul: im Kleinen ganz groß
Für die hochpräzise und wirtschaftliche Herstellung von Mikrospritzteilen wird eine vollautomatisierte Spritzgießlösung vorgestellt. Dessen Herzstück ist ein elektrischer Allrounder 270 A mit 350 kN Schließkraft, der zwei Mikro-Klemmrahmen in einer Zykluszeit von 15 s spritzt. Nachfolgend werden die 3,6 mg schweren Mikroteile von einem horizontal eingreifenden Multilift H Robot-System mit speziellem Greifsystem entnommen und nach Kavitäten geordnet abgelegt. Die Teileentnahme erfolgt aufgrund ihrer filigranen Struktur und Größe einzeln über Vakuum. Der in die Fertigungszelle integrierte elektrische Allrounder ist mit dem Arburg-Mikrospritzmodul ausgestattet. Dieses kombiniert eine 8-mm-Einspritzschnecke mit einer zweiten Schnecke zum Aufschmelzen des Materials und ermöglicht das Einspritzen minimalster Schussgewichte bei präziser Regelung der Einspritzbewegungen. Das First-in-first-out-Prinzip, die Verarbeitung von Standard-Granulaten und die geringen Verweilzeiten sind wichtige Vorteile des Mikrospritzmoduls, das sich durch seinen abgeschlossenen Aufbau schnell wechseln und auch auf verschiedenen Maschinen einsetzen lässt. Gleichzeitig bleibt auch das Anwendungsspektrum der Maschine nicht auf das Mikro-Spritzgießen beschränkt.
Auf der Elmia Polymer stellen die beiden Baureihen Edrive und Alldrive die Bandbreite der elektrischen Arburg-Maschinen eindrucksvoll unter Beweis: Während die Allrounder E für die Produktion von Standard-Spritzteilen konzipiert sind, decken die Allrounder A den Bereich der High-End-Anwendungen ab.
Edrive: elektrische Maschine für breites Anwendungsspektrum Die Allrounder E decken einen Schließkraftbereich von 600 bis 2.000 kN ab. Die Edrive-Maschinen sind vor allem für die effiziente Herstellung von Standardartikeln wie etwa technische Spritzteile ausgelegt und stellen eine energieeffiziente elektrische Alternative für hydraulische Basismaschinen dar.
Auf der Elmia Polymer wird ein elektrischer Allrounder 470 E mit 1.000 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 400 vorgestellt. Das Exponat arbeitet mit einem 24-fach-Werkzeug der Firma Klio-Eterna Schreibgeräte und produziert 1,15 g schwere Kugelschreiber-Clips aus ABS in einer Zykluszeit von 22 Sekunden. Zur Angussentnahme ist das Exponat mit einem elektrischen Integralpicker V ausgestattet. Dieser greift vertikal von oben ins Werkzeug ein und ist komplett in die Selogica-Steuerung integriert. Das bedeutet, dass Maschine und Picker gemeinsam programmiert werden und in einem Zyklusablauf zusammengefasst sind. Auch die Maschinen und Pickerdaten werden in einem gemeinsamen Datensatz abgespeichert. Dadurch verkürzen sich die Rüstzeiten für die gesamte Anlage. Die drei servoelektrischen Bewegungsachsen sorgen zudem für eine schnelle Entnahme und damit für kürzere Zykluszeiten.
Zusammen mit der energieeffizienten Maschinentechnik ist dieses Exponat ein anschauliches Beispiel für die effiziente Herstellung von Standardprodukten.
Arburg-Mikrospritzmodul: im Kleinen ganz groß
Für die hochpräzise und wirtschaftliche Herstellung von Mikrospritzteilen wird eine vollautomatisierte Spritzgießlösung vorgestellt. Dessen Herzstück ist ein elektrischer Allrounder 270 A mit 350 kN Schließkraft, der zwei Mikro-Klemmrahmen in einer Zykluszeit von 15 s spritzt. Nachfolgend werden die 3,6 mg schweren Mikroteile von einem horizontal eingreifenden Multilift H Robot-System mit speziellem Greifsystem entnommen und nach Kavitäten geordnet abgelegt. Die Teileentnahme erfolgt aufgrund ihrer filigranen Struktur und Größe einzeln über Vakuum. Der in die Fertigungszelle integrierte elektrische Allrounder ist mit dem Arburg-Mikrospritzmodul ausgestattet. Dieses kombiniert eine 8-mm-Einspritzschnecke mit einer zweiten Schnecke zum Aufschmelzen des Materials und ermöglicht das Einspritzen minimalster Schussgewichte bei präziser Regelung der Einspritzbewegungen. Das First-in-first-out-Prinzip, die Verarbeitung von Standard-Granulaten und die geringen Verweilzeiten sind wichtige Vorteile des Mikrospritzmoduls, das sich durch seinen abgeschlossenen Aufbau schnell wechseln und auch auf verschiedenen Maschinen einsetzen lässt. Gleichzeitig bleibt auch das Anwendungsspektrum der Maschine nicht auf das Mikro-Spritzgießen beschränkt.
Über die ARBURG GmbH + Co KG
Der deutsche Maschinenbauer Arburg gehört weltweit zu den führenden Herstellern von Spritzgießmaschinen für die Kunststoffverarbeitung mit Schließkräften zwischen 125 kN und 5.000 kN. Einsatzgebiete sind beispielsweise die Produktion von Kunststoffteilen für Automobile, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und Verpackungen. Vervollständigt wird das Produktprogramm durch Robot-Systeme, komplexe Projekte und weitere Peripherie. Im Rahmen eines integrierten Managementsystems ist Arburg nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Arburg ist mit eigenen Organisationen in 24 Ländern an 32 Standorten und über Handelspartner in mehr als 50 Ländern vertreten. Produziert wird jedoch ausschließlich im Stammwerk in Loßburg (Deutschland) - mit dem Qualitätssiegel "made by Arburg - made in Germany". Von den insgesamt rund 2.150 Arburg-Mitarbeitern sind 1.800 in Deutschland beschäftigt, weitere 350 in den weltweiten Arburg-Organisationen.
Weitere Informationen über Arburg gibt es unter www.arburg.com
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